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你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一个企业,如何让它不下滑,必须要有一个支撑点,而这个支撑点称为止动力,另外一种力量叫拉力,如何让一个企业能逐步地向前进,后面应有一种止动力,而前面必须有一种拉力,这个企业才会往上走。那怎样正确地使用止动力,又如何最有效地运用这种拉力,是这个企业管理中的最重要的一个基础要素,5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患,强壮企业的“体魄”,提高免疫力。它的主要作用有下列6种:
1、让客户留下深刻的印象;
2、节约成本,实施了5S的场所就是节约的场所;
3、缩短交货期;
4、可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增大;
5、可以推进标准化的建立;
6、通过5S可以极大地提高全体员工的士气。
作为企业,实行优质管理,创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。而优质管理具体说来,在以下六个方面有独到之处:
1、品质(quality):品质是指产品的性能,价格比的高低,是产品本身所固有的特性,好的品质是赢得顾客信赖的基础。5S能确保生产过程的迅速化、规范化,能十分有效的为好的品质打下坚实的基础。
2、成本(cost):随着产品的成熟,成本趋向稳定,在相同的品质之下,谁的成本越低,谁的产品竟争力也就超强,谁就有生存下去的可能,5S可以减少各种浪费、避免不均衡,可以很大幅度的提高效率,从而达到成本的最优化。
3、交货期(delivery):为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,成为多品种而小批量生产,只有弹性的机动灵活的生产才能适应交货的需要,交货期体现了公司适应能力的高低。5S是一种有效的预防方法,能及时地发现异常,减少问题的发生,确保准时交货。
4、服务(service):服务是赢得客源的重要手段,通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣,使他们更乐于为客人提供优质的服务,在班组,下一道工序就是上一道工序的客户。
5、技术(technology):未来的竞争是科技的竞争,谁能够掌握高新技术,谁就更具备竞争力,而5S通过标准化来优化、积累技术并减少开发成本,能加快构台速度。
6、管理(management):狭义的管理即是对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。只有通过科学化、效能化的管理,才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化,综合利润最大化,5S是实行科学管理的最基本的要求。
企业通过推进5S活动,就可以有效地将品质、成本、交货期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态,以最终实现企业的竞争方针与目标。所以说5S是现代企业管理的关键和基础。
而我们在日常工作中,常常出现以下的几种情况:
①急等着要的东西,却总找不到,心里特别烦;
②桌子上摆放很凌乱,良品,不良品,成品,半成品等未很好区分,总感觉工作空间小,不够用;
③没用有用的东西太多,处理掉又舍不得,不处理又占用太大的空间;
④工作区域有太多东西,显得很乱而理不清头绪;
⑤每次找工具,总要找很长时间;
⑥地面脏,设备看上去很破旧,光线暗淡,车间各种色调搭配不协调,让工作人员情绪不佳和没有安全感;
⑦现场设备灰尘太厚,油污等,长时间没打扫,设备上有杂物和工具,显得很乱让人对品质不可信,存在安全隐患;
⑧车间过道堵塞,行人、搬运通过有困难;
⑨作业人员仪容不整或穿着不整;
⑩物品摆放不整齐,没有明确标示,无法做到一目了然,造成误用,影响品质。
5S管理很像是一种广谱抗菌药,它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的“疾病”,长期服用,能极大地提高免疫力,预防疾病的发生。而无任何副作用。
5S的效能主要体现在下面的几个方面:
(1)提升企业形象
①整洁的工作环境、饱满的工作情绪和有序的管理方法,容易吸引顾客。
②5S做得好,老顾客会自觉地、不断地免费进行宣传,可吸引更多的新顾客。
③5S活动的业绩会在客户、同行、员工在亲朋好友中相传,产生吸引力,吸引更多在优秀人才加入企业行列。
(2)营造团队精神
创造良好的企业文化,可加强员工的归属感,最大限度地激励员工,因为:
①共同的目标拉近员工的距离,增强团队感。
②容易带动员工增强其上进的思想。
③员工对自己的工作有一定的成就感。
④员工们养成良好的习惯,都变成有教养的员工,容易塑造良好的企业文化。
(3)能够减少浪费
①习惯性地整理整顿,不需要专职整理人员,减少人力。
②对物品进行规划分区,分类摆放,减少场所的浪费。
③物品分区分类摆放,标示清楚,找物品的时间短,节约时间。
④减少人力、减少场所、节约时间,就是降低成本。
(4)能够保证品质
养成认真工作的习惯,员工做任何事情都一丝不苟,品质自然得到保障。
(5)改善情绪
①清洁、整齐、优美的环境能带来良好的心情,使员工工作起来更认真。
②上司、同事、下属之间谈吐有礼、举止文明,给人一种被尊重的感觉,使人容易融合在一种大家庭的氛围中。
(6)有安全上的保障
①工作场所宽敞明亮,通道畅通。
②地上没有随意摆放或丢弃的物品,墙上不悬挂危险品,这些都会使员工的人身安全、企业的财产有相应的保障。
(7)提高效率
①工作环境优美,工作氛围融洽,工作时自然得心应手。
②物品摆放整齐,不用花时间寻找,工作效率自然就提高了。
综上所述,所以非常有必要推行5S,而且要将5S作为重点项目永久的执行下去,5S是一个复杂而漫长的过程,只有全员参与,公司大力支持才能持久正常有效的推行下去。
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