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学习5S心得以及推行5S办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-07 16:06     浏览次数:

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  为了适应国内各企业、部门和开展质量管理体系需要,我公司开展了“5S管理方法”培训课程。所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词,它们的日语发音都是S打头,所以称5S。
  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。
  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
  清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
  “5S”活动是从工作中最简单的清洁打扫入手,通过一步步的深入,从素养入手,终于素养、品格,以促进工作效率的提高,为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。有人会觉得以上所说的都是些小事,但智者善于以小见大,从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累,而是当作一种经验的积累过程,当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块,日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时,你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步,无以致千里。不积细流,无以成江海”,正是这种道理。
  “种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品格;种下品格,收获命运”,我们开展“5S”活动,正是这种不断播种与收获的过程,只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的,所以很容易被我们忽视,直到有一天突然尝到那果实的甜美,你会发现你所做的“小事”最终成就了你的大事!
  5S运动背后所蕴含的理念是:整齐、清洁与纪律化的工作现场乃是制造高品质产品、杜绝浪费,以及维持高生产能力的必要条件。结合这次对5S的学习,我准备将5S精神在工厂推行。
  在推行5S运动前,第一件事情就是先到工厂现场将周围环境拍照存证,将来推行5S运动后再拍照比较,可以立即看出推行的成效。先从大处着手:
  1、整理环境。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品,这些物品目前生产用不着,应以红色标签区别,任何人见到都知道应予搬移或抛弃,不过,厂区应先确定不需要之标准以避免争端,然后指派管理部门着手上标签。
  2、整理储藏场所。环境清洁后,应再整理储藏场所,并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置,整理储藏场所时,应牢记三个关键因素:何地、何物、以及多少数量,标示应清楚明白并易于识别。
  3、全面清扫。厂区清扫涵盖三大范围:办公区、设备与环境。应先划分责任区域,并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内,可以采用轮班制度。将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场,每一个人都看得见的地方。让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯,五分钟听起来很短,但如果持之以恒,效果是十分惊人的。
  从细处来说:
  1、管制存货。在不影响生产的前提下,应设法逐步降低存货,减少积压存货。
  2、容易取用,容易归位。各种工具与备品放置之位置应标示名称和编号,最好画出工具的形状,精确标示位置所在,才能随取随用,用后立即归位,还可以利用不同颜色区别不同之工具或原料备品,令使用者更易于识别。
  3、随时清理与清点。在现场随时清理与清点,目的是要做到零故障,零错误,以及零中断,每一个与生产流程相关的环节都应该随时清理与清点,划分责任区域,指派清理与清点工作的现场人员,并列入日常工作之一环。工厂的维护应该由现场人员自己来做。
  4、维持整洁的工作现场。假如现场有不需要的物品,由专门人员来负责搬运,所有的工具用完之后保证归还原位,如有肮脏立即清扫,做到“工完料尽场地清”。职工每天清扫要养成习惯,并派人定期及不定期检查。对于脏乱之源也要及时找到,肮脏在被注意到以前,往往已经在工厂散布开来,散布的媒介包括风、水、油、职工鞋底、轮胎等。除非消除,否则清不胜清,扫不胜扫,脏乱永远存在。想要清扫后不再肮脏,就必须找出原因,对症下药,更应该避免工作本身制造肮脏(例如加油时油洒落地面,或是送货车经过,轮胎将大量污泥带进工厂)。
  5、全工厂维持相同的水平。素养应该着手于严格的要求,各级领导应该放宽胸怀,可以批评别人,也要接受批评,班组长应负责教导职工,并创造活泼明朗的工作环境。应让现场职工自动自发、承担责任、解决问题。建设性批评虽然有效,不过一旦灾害发生,仍然于事无补。只要不断加强员工教育训练,人为地意外或灾害必可减少。
  6、预防环境退化。整齐与清洁是效率的表征,一个肮脏的工厂要谈品质和效率,无异于缘木求鱼。为了防止环境退化,我们不但要推行5S,还要推行预防性的5S,亦即预防性的清理、整顿与清扫。把整洁的工作现场当作一项标准来追求。只要每人付出一点小小的努力,现场就永远保持整洁,秘诀在于牢记三个没有的原则:没有不需要的物品,没有杂乱,没有肮脏。在达成这一标准前,我会派人定期检查评分,执行视觉管制。有批评才有进步,5S运动也是一样,理想的工作现场应该是一望即知问题所在,解决问题也就容易的多。
  7、辑印5S简讯。印制一些5S方面的简讯供职工阅读,这是教育职工的有效方法。此外,在每天早会上进行五分钟的简短总结,查看5S的成效。
  经过一段时间后,现场的外貌也许有了很大的改变,我会再拍一些照片,然后跟5S运动实施前的照片比较。并且办一次照片展览,这是对职工最好的教育。此外,我会对执行5S具有成效的班组或职工给予适当的奖励。
  通过学习以及自身实践“5S”,我认识到,做好每件事都是不易的,即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中,要想做好也是不容易的,在整理的过程中,不仅要动手、更重要的是动脑。要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因,要思考留下的是否是必要的,清理掉的是否确实不需要了,每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式,而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的,关键在于能否重视自己所从事的工作,我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是对自己的重视、是对自己的尊重。所以,从我自身而言,既然已经认可了“5S”管理,我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信,只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作,并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作,我们的创建工作就一定会取得成功。我要进一步弄清楚工厂的缺失,掌握5S的要点,让5S经过潜移默化,逐渐根栖于工厂,致力改进,提高标准,朝向5S模范工厂迈进。




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