第一条：目的
　　为了进一步规范公司管理，提升公司形象，为生产现场塑造一个舒适、整洁的工作环境，提高工作效率、清洁安全生产，特制定本规定。
　　第二条：适用范围
　　本规定适用于本公司各生产车间（包括办公室）全体员工
　　第三条：职责
　　公司各生产车间、部门负责“6S”管理责任
　　第四条：内容和要求
　　4.1“6S”管理即指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
　　4.2整理生产现场、办公室须按管理要求，定置、定期、定量寻找合适的位置堆放成品、半成品、工装模具、设备仪器、办公资料等，并把不要的东西给予处理及回炉。把占用的“空间”腾出来，塑造清爽的工作环境。
　　4.3整顿生产流程中必需的成品、半成品、工装模具、设备仪器、办公资料等定置堆放，做到物有其位、物在其位。塑造目视管理的工作场所，物品堆放整齐，有标识，缩短寻找东西的时间。
　　4.4清扫全员参与区域划分清楚、清晰责任到人，各工作岗位周围办公设施，清扫干净、整齐、整洁。设备、工作场所、办公室每天下班后须对所辖区域进行清扫、保持干净、整洁。
　　4.5清洁各生产场所，办公区域保持清洁状态，形成作业规范化、标准化，形成良好的制度和习惯。
　　4.6素养使公司每位员工遵守规章制度、工作纪律的意识。塑造一个守纪律的工作场所，提升“人的品质”养成工作规范、认真，自发地形成一种良好的素质修养。
　　4.7安全各生产车间须严格按安全操作规程作业，特殊工种需持证上岗，新员工进公司经培训合格后上岗。所有操作作业应建立在安全的前提下，拒绝安全事故。规范作业以安全促生产，确保产品质量。
　　第五条：工作区域的环境要求
　　5.1没有”死角“或凌乱不堪的地方，没有闲置或不能使用的工装模具、夹具、物品等。
　　5.2没有闲置的清扫用具、纸箱、容器、油桶等。
　　5.3工作场所地面不该有果壳、废纸、烟蒂、杂物等。
　　5.4车间通道标识清晰，在通道上不可停留和存放任何物品，要时常保持通道地面干净。
　　5.5机床设备、工具箱内外均需保持整洁，机床设备周围不准放置与设备无关的物品。
　　5.6成品仓库轧辊堆放规范叠放高度限制，客户标识明确。
　　第六条：检查和监督
　　6.1日常检查由各车间主管进行检查和监督
　　6.2每周由各部门、车间负责人进行检查，并提出需改进的地方和意见。
　　6.3每月由公司领导进行抽查，并提出需改进的地方和意见。
　　6.4每月15日为公司清洁生产日，各部门、车间必须对所辖场所进行全面打扫。
　　附则
　　1、本规定未尽事宜以集团公司“6S”管理文件为准
　　2、本规定自发布之日起执行