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当前6S执行分析

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 16:48     浏览次数:

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  推行6S的目的主要是通过规范现场、现物,营造一目了然的环境,培养员工良好的工作习惯,提高工作兴趣与效率,营造优越的工作环境与氛围,使物品摆放有序而无需寻找,其最终目的是提升人的品质,养成凡事认真的习惯,养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。以下结合6S的六个方面对我课6S专案执行情况进行分析:
  1.整理
  整理是将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。

整理:要与不要

整理:要与不要

  在整理中,主要需要解决上面四个问题,简单点来说,主要问题就是物品的保管与处理标准化、流程化,这个问题,也是我们车间需要解决的问题:
  (1)待定物品该放哪里?放多久?
  对于暂时无法确定留与弃的物品,当前我们一般都放在临时摆放区,待到清理临时摆放区时进行处理,需要对临时摆放区物品放置时间及相关问题进行规划并制定稽核制度。
  (2)要与不要的标准是什么?由谁来决定留与弃?
  对于物品的要与不要,需要相对应负责人员确定,需确定各类物品的负责人员,各类物品相对应负责人员需及时对相关物品进行确认及处理。
  (3)放置或存储管理规范化
  对已确定需要留下后续使用的物品,需要根据使用的频率确定存储及放置的相关情况,以确保整体取用最佳效果。
  (4)确定丢弃的物品如何处理?
  现总管理处总经理室已经制定了回收物品移交作业细则,在我车间需要规划回收物品临时摆放分类区,并进行相关标识制作
  2.整顿
  整顿(SEITON)——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。
  整顿的主要任务是完成设施及工具等的定置及相关设施的使用规范和流程,达到目标明确、取用方便的目的,简单来说就是解决定置和流程规范两个问题。
  在定置方面,对于每一个工具和设施的定位,我们都需要明确三个问题:如何放?放哪里?为什么这么放?以上面三个问题为为出发点对设施及工具进行定位规划。在我们车间,现阶段需要定位主要是料斗和工具等,待定位后,需要制作相应标识及相关标准规范。除了对相关设备及工具进行定位规划之外,我们还需要对各工具及生产相关物资的储存位置及相关流程进行规划,对各个仓库进行规划,主要包括物资分类、精准定位、空间的充分利用及物资分类情况的标识说明,最后形成物资使用及归位的合理流程化。虽然我们当前没有大型仓库,但根本原因是规划及管控不到位,存在不知道怎么放,需要的东西怎么找。
  3.清扫(SEISO)
  清扫是我们面临的最大的问题,由于我车间灰尘较大,再加上漏料,给清扫带来了很大的困难,现已安装湿式除尘,待投入使用后,将减少大部分灰尘,就可以减少清扫的压力,对漏料严重的设施进行逐步设法改善。现场需要清扫的地方都已经加入了基准,基本上能够很好的保持。
  4.清洁(SEIKETSU)
  清洁的保持需要员工养成一种习惯,自觉去遵守并保持,为了促进员工形成良好的习惯,现已安排保持基准检查进行稽核,但还需要对相关标准及意识进行宣传,提高员工的6S意识。
  5.素养(SHITSUKE)
  每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神。
  在我们车间当前面临的主要问题是如何做好、做到位前面3S,在做好3S的基础上进行后面的2S,最后的安全是很重要的部分,需要作为安全专案推行。




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