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企业实施6S要解决的问题

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 16:56     浏览次数:

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  推行6S的目的
  1.改善和提高企业形象
  整齐、清洁的工作环境,容易吸引顾客,让顾客有信心;同时,由于口碑相传,会成为其它公司的学习对象。
  2.促成效率的提高
  良好的工作环境和工作气氛,有修养的工作伙伴,物品摆放有序,不用寻找,员工可以集中精神工作,工作兴趣高,效率自然会提高。
  3.改善零件在库周转率
  整洁的工作环境,有效的保管和布,彻底进行最低库存量管理,能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅,能够减少甚至消除寻、滞留时间,改善零件在库周转率。
  4.减少直至消除故障,保障品质
  优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检,不断净化工作环,避免污物损坏机器,维持设备的高效率,提高品质。
  5.保障企业安全生产
  储存明确,物归原位,工作场所宽敞明亮,通道畅通,地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。
  6.降低生产成本
  通过实施6S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。
  7.改善员工精神面貌,使组织活力化
  人人都变成有修养的员工,有尊严和成就感,对自己的工作尽心尽力,并带动改善意识(可以实施合理化提案改善活动),增加组织的活力。
  8.缩短作业周期,确保交货期
  ?由于实施了“一目了然”的管理,使异常现象明显化,减少人员、设备、时间的浪费,生产顺畅,提高了作业效率,缩短了作业周期,从而确保交货期。
  6S的八大作用
  1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞
  至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
  无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传,忠实的顾客越来越多;
  知名度很高,很多人慕名来参观;
  大家争着来这家公司工作;
  人们都以购买这家公司的产品为荣;
  ●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持
  良好,并且成为习惯,以整洁为基础
  的工厂有很大的发展空间。
  2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞
  产品按标准要求生产;
  检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;
  环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
  干净整洁的生产现场,可以提高员工品质意识;
  机械设备正常使用保养,减少次品产生;
  ●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
  3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞
  6S能减少库存量,排除过剩生产,避免零件、半成品、成品在库过多;
  避免库房、货架、天棚过剩;
  避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;
  避免购置不必要的机器、设备;
  避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
  消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
  ●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
  4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞
  工厂无尘化;
  无碎屑、碎块和漏油,经常擦试和保养,机械稼动率高;
  模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
  设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
  每日进行使用点检,防患于未然。
  5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞
  模具、夹具、工具经过整顿,不需要过多的寻找时间;
  整洁规范的工厂机器正常运转,作业效率大幅上升;
  彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
  6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞
  整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
  物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;
  工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然;
  人车分流,道路通畅;
  “危险”、“注意”等警示明确;
  员工正确使用保护器具,不会违规作业;
  所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
  消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震时,员工生命安全有保障。
  7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞
  人们能正确地执行各项规章制度;
  去任何岗位都能立即上岗作业;
  谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
  工作方便又舒适;
  每天都有所改善,有所进步。
  8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位)
  一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
  岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
  工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
  6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善;
  在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。
  总而言之,通过6S运动,企业能够健康稳定快速成长,逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业,并且最少过到四个相关方的满意:
  ⑴投资者满意(ISInvestorSatisfaction),通过6S,使企业达到更高的生产及管理境界,投资者可以获得更大的利润和回报;
  ⑵客户满意(CSCustomerSatisfaction),表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点;
  ⑶雇员满意(ESEmployeSatifaction),效益好,员工生活富裕,人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;
  ⑷社会满意(SSSocietySatifaction),企业对区域有杰出的贡献,热心公益事业,支持环境保护,这样的企业有良好的社会形象。
  第一部分6S概论
  根据企业进一步发展的需要,有的公司在原来6S基础上增加了节约(Save)要素,形成“7S”。也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及支持(Shikoku),形成“10S”。但是万变不离其宗,所谓“7S”、“10S”。都是从“6S”里衍生出来的。
  2、6S的含义
  整顿(Seiton)
  将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时立即取出状态。
  定位之後,要明确标示
  用完之後,要物归原位
  安全(Safety)
  ?所有的运作都必需考虑安全问题,严格遵守安全规则;
  前面阐述了6S的基本含义,可在实际推行过程中,很多人却常常混淆“整理”与“整顿”、“清扫”和“清洁”等概念,为了使6S喜闻乐见,得以迅速推广传播,很多推进者想了各种各样的方法来帮助理解记忆,如漫画、“顺口溜”、快板等。
  用以下的简短语句来描述6S,也能方便记忆。
  整理:要与不要,一留一弃;
  整顿:科学布局,取用快捷;
  清扫:清除垃圾,美化环境;
  清洁:洁净环境,贯彻到底;
  素养:形成制度,养成习惯。
  安全:遵守规范,防患未然。
  第三节6S之间的关系
  1、6S之间的关系
  6个S并不是各自独立、互不相关的;它们之间是相辅相成缺一不可的关系。整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固,清扫显现整理、整顿的效果;而通过清洁和素养,则在企业形成整体的改善氛围,而安全则是企业效益的保障。
  6S之间的关系
  6个S之间的关系可以用几句口诀表达:
  只有整理没整顿,物品真难找得到;
  只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;
  整理整顿没清扫,物品使用不可靠;
  3S之效果怎么保证?清洁出来献一招;
  标准作业练素养,公司管理水平高。
  作业安全摆第一,企业个人都受益。
  第二部分6S推进重点
  整理的推进重点
  1、整理含义
  含义:将必需物品与非必需品区分开,在岗位上只放置必要物品。
  目的:?腾出空间
  防止误用
  2、整理的作用
  2.1整理有以下作用
  可以使现场无杂物,行通畅,增大作业空间,提高工作效率;
  减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;
  消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;
  使员工心情舒畅,工作热情高涨。
  3、推进整理的步骤
  第一步:现场检查
  对工作现场进行全面检查,包括看得见和看不见的地方,如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。
  第二步:区分必需品和非必需品
  管理必需品和清除非必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性,然后根据其使用频率决定管理方法,如清除非必需品,用恰当的方法保管必需品,便于寻找和使用。对于必需品,许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度,即“以防万一”的心态,最后把工作场所几乎变成了个“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。
  第三步:清理非必需品
  清理非必需品时,把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”,而不是原来的“购买价值”,同时注意以下几个着眼点:
  货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物,过期的报刊杂志,空罐,已损坏的工具、器皿;
  仓库、墙角、窗台上、货架后、柜顶上摆放的样品、零件等杂物;
  长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品;
  办公场所、桌椅下面、提示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。
  等四步:非必需品的处理
  对非必需品的处理,一般有以下几种方法:
  第五步:每天循环整理
  整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化,昨天必需品在今天可能是多余的。今天的需要与明天的需要必有所不同。整理贵在日日做、时时做;偶尔突击一下,做做样子的话,就失去了整理的意义。
  5、具体实例
  5.1废弃无使用价值的物品
  不能使用的旧手套、破布、砂纸;?损坏了的钻头、丝锥、磨石;
  断了的锤、套筒、刃具等工具;?精度不准的千分尺、卡尺等量具;
  不能使用的工装夹具;?破烂的垃圾桶、包装箱;
  过时的报表、资料;?枯死的花卉;
  停止使用的标准书;?无法修理好的器具设备等;
  过期、变质的物品。
  5.2不使用的物品不要
  目前已不生产的产品的零件或半成品;
  多余的办公桌椅;
  已停产产品的原材料;安装中央空调后的落地扇、吊扇;
  已无保留价值的试验品或样品;
  已切换机种的生产设备;
  加工错误无法修复的产品。
  5.3销售一出去的产品不要
  目前没登记在产品目录上的产品;
  已经过时的、不合潮流的产品;
  预测失误造成生产过剩的产品;
  因生锈等原因不能销售的产品;
  有致命缺陷的产品;
  积压的不能流通的特制产品。
  5.4多余的装配的零件不要
  没必要装配的零件不要;?能共通化的尽量共通化;
  设计时从安全、品质、操作方面考虑,能减少的尽量减少。
  5.5造成生产不便的物品不要
  取物品不便的盒子;
  为了搬运、传递而经常要打开或关上的门;
  让人绕道而行的隔墙。
  5.6占据工场重要位置的闲置设备不要
  不使用的旧设备;
  偶尔使用的设备;
  领导购买的,没有任何使用价值的设备。
  5.7不良品与良品分开摆放
  设置不良品放置场;
  规定不良品的标识方法,谁都知道那是不良品;
  规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
  整顿的推进重点
  1.整顿的含义
  含义:将必需品放于任何人都能立即取到的状态。——即寻找时间为零。
  目的:A工作场所一目了然;
  B消除找寻物品的时间;
  C井井有条的工作秩序。
  2.整顿的作用
  2.1整顿有以下作用
  提高工作效率
  将寻找时间减少为零;
  异常情况(如丢失、损坏)马上发现;
  非担当者的其他人员也能明白要求和做法;
  不同的人去做,结果是一样(已经标准化)
  2.2因没有整顿而产生的浪费
  寻找时间的浪费;
  停止和等待的浪费;
  认为没有而多余购买浪费;
  计划变更而产生的浪费;
  交货期延迟而产生的浪费。
  3、推进整顿的步骤
  第一步:分析现状
  人们取放物品的时间为什么这么长?追根究底,原因包括:
  不知道物品存放在哪里;
  不知道要取的物品叫什么;
  存入地点太分散;
  物品太多难以找到;
  不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
  第二步:物品分类
  根据物品各自的特征,把具有相同特点/性质的物品划为一个类别,产制定标准和规范,为物品正确命名、标识。
  制定标准和规范;
  确定物品的名称;
  标识物品的名称。
  第三步:决定储存方法(定置管理)
  对于物品的存放,我们通常采用的是“定置管理”。
  定置管理是根据物流运动的规律性,按照人的生理、心理、效率、安全的需求,科学地确定物品在工作场所的位置,实现人与物的最佳结合的管理方法。
  定置管理的两种基本形式
  (1)固定位置。即场所固定、物品存入位置固定、物品的标识固定,即“三固定”。
  (2)自由位置。
  即相对地固定一个存入物品的区域,非绝对的存入位置。这种方法适用物流系统中那些不回归、不重复使用的物品。如材料、毛坯、零部件、半成品。这些物品的特点是按照工艺流程不停地从上一工序向下一工序流动,一直到最后出厂。所以,对每人物品来说,在某一工序加工后,一般不再回归到原来的场所。
  自由位置的定置标志可采用可移动的牌架、可更换的插牌标识,对不同物品加以区分。
  定置管理系统设计。
  场一物结合的定置设计:
  场即场地,指厂区、车间、作业区仓库等;
  物即物品,指设备、流水线、箱柜、物架、工位器具、原材料、半成品,成品、辅助设施等;
  定置设计的输出即为相应位置图。
  定置设计作为工厂布置的详细化,合理化工作,要遵循以下基本要求:
  简单明了的流向,可视的搬运路线;
  最优的空间利用,最短的余数距离;
  最少的装卸次数,切实的安全防护;
  最大的操作便利,最少的心情不畅;
  最小的改进费用,最广的统一规范;
  最佳的灵活弹性,最美的协调布局。
  第四步:实施
  按规定的储存方法把物品放在它该放的地方。不要使有些物品没有“家”。
  (1)工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区,都要进行规划和显示。明确各区域的管理责任人,零件、半成品,设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明只直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符的现场物品,一律清理撤除。
  (2)生产现场的工序、工位、机台的定置要求。首先,必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品等各种用具在工序、工位摆放的、方式也应有明确的定置要求。福建箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致。
  5、具体实例
  整顿应遵循以下原则:
  小就是美,简单最好!
  包括:一套齐全的工具/文具,填写一页表格/备忘录,只开一小时的会议。
  “简单最好”原则意味着简化操作和促进管理,通过废弃不必要的物品和增加必要的物品,可避免重复,提高工作效率。这里所说的“简单”是指各种各样的活动和物品最少化。以下列出了一些最为常用的“简单”要素。这些要素是
  一套文具
  尽量限制每人所使用的文具和工具,每人最多一套。对于使用频率不高的文具,如标签、绳线和大号钉书机等,可以让整个办公共用一套。
  文件存放在一地点
  把文件集中存放在一个地方。这样做将会减少你认为必需文件的数量。采用较好的文件储存方法使你能尽快地获得文件。限制文件的分发数目,因为这样做可以加快回收文件速度,减少管理难度。这种做法对已经实行计算机化的办公室来说尤为重要。应避免个别处理电子文件,共享的文件可集中存储于已建立的计算机网络。而且必须使用同一种系统方法命名文件以便每一个人能够理解文件的类别并在三十秒内就可找到需要的文件。过时的文件应予以销毁或者保存一套原稿以供日后参考之用。
  只开一小时的会议
  尽量把会议的持续时间限制在一小时以内。这种做法可大大减少花在会议上的时间。在会议召开之前,安排好开会程序,散会后跟进会议上的决定。减少浪费时间,反复考虑只召开有意义的会议。限制会议出席者数量。有时,恰当地使用电话和电子邮件可很好地取代会议,并应优先加以考虑。
  一分钟电话
  在打电话之前,综合一下你的思想和问题。在谈话的时候力求用语简洁和准确地表达出自己的思想。可能的话,应在一分钟内跟对方说再见。
  今天的工作今天做
  今天的工作今天做。这种做法将晚将会大大减少你“待办”的工作量,缩短处理工作的时间,减少文件传阅的部门和人员的数量,防止文件不停“打圈”而不能返回文件柜。如果公司采用了电子邮件系统,便要确保每天都检查你的“电子邮箱”,尽可能回复邮件。
  一套文具清单
  第三节清扫的推进重点
  1清扫的含义
  含义:将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。
  目的:?保持良好的工作情绪
  稳定品质
  达到零故障、零损耗
  2.清扫的作用
  经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品不必须完好可用,这是清扫最大的作用。
  ?无尘化
  目前国际上出现不少“无人化”工厂。所谓“无人化”工厂并非真正没有人,而是指自动化程度很高,工作人员数量少,靠设备自动运行、自动生产。日本人说:“无人始于无尘。”就是说,这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定,首先要做“无尘”。下图显示了尘虽小,但潜移默化产生的破坏作用却很大。
  灰尘的影响:
  、推行清扫的步骤
  第一步:准备工作
  安全教育——对员工做好清扫的安全教育,对可能发生的受伤、事故触电、挂伤碰伤、涤剂腐蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤)等不安全因素进行警和预防
  设备基本常识教育——对为什么会老化、会出现故障,用什么样的方法可以减少人为劣化因素,如何减少损失等进行教育。
  了解机器设备——通过学习设备基本构造,了解其工作原理,绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、震动、异音等状况的原因解析,使员工对设备有一定的了解。
  技术准备——指导能为制定相关指导书,明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除紧固方法及具体顺序步骤等。
  第二步:从工作岗位清扫一切垃圾,灰尘
  作业人员动手清扫而非由清洁工化替;
  清除长年堆积的灰尘、污垢,不留死角;?将地板、墙壁、天花板,甚至灯罩的里边打扫干净。
  第三步:清扫点检机器设备
  设备本业是一尘不染、干干净净的,所以我们每天都要恢复设备原来的状态,这一工作是从清扫开始的;
  不仅设备本身,连带其附属、辅助设备也要清扫(分析仪、气管、水槽等);
  容易发生跑、冒、滴、漏部位重要点检查确认;
  油管、气管、空气压缩机等不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意;
  一边清扫,一边改善设备状况,把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。
  常言道:“清扫就是点检。”通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉,这样磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来,就可以采取相应措施加以弥补。
  第四步:整修在清扫中发现有问题的地方
  地板凹凸不平,搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞,导致品质问题发生;连员工也容易摔跟头,这样的地板要及时整修。
  对松动的螺栓要马上加以紧固,补上不见的螺丝、螺母等配件。
  对需要防锈保护或需要润滑的部位,要按照规定及时加油保养。
  更换老化或破损的水管、气管、油管。
  清理堵塞管道。
  调查跑、滴、冒、漏的原因,并及时加以处理。
  更换或维修难以读数的仪表装置。
  添置必要的安全防护装置(如防压鞋、绝缘手套等)。
  要及时更换绝缘层已老化或老鼠咬坏的导线。
  第六步:实施区域责任制
  对于清扫,应该进行区域划分,实行区域责任制,责任到人,不可存在没人理死角。
  第七步:制定相关清扫基准
  制定相关清扫基准,明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、担当者等项目,保证清扫质量,促进清扫工作的标准化。
  5、具体实例
  5.1清扫工具
  抹布和拖把悬挂放置,充分利用空间;
  随时清理不能使用的拖把、扫帚;
  扫帚或抹布进行数量管理。
  5.3机械设备每天要保持光亮
  机械设备保持锃亮如新;
  通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常;
  清扫后及时维护保养。
  5.4分类垃圾箱
  设立分类垃圾箱,便于垃圾分类回收:
  可再生的(区分塑料、金属);?不可再生的(生活垃圾)。
  5.5防止碎屑的飞散
  ?安装防护罩;?把垃圾箱设置在作业台的下面,作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。
  第四节:清洁的推进重点
  1、清洁的含义
  含义:将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化。
  目的:?成为惯例和制度;?是标准化的基础。
  2、清洁的作用
  2.1维持作用
  将整理、整顿、清扫后到取得的良好作用维护下去,成为公司的制度。
  2.2改善作用
  对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达到更高的境界。
  贯彻底解决6S意识,寻找有效的激励方法;
  坚持不懈;
  一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正;
  彻底贯彻执行3S;
  刻领会理解3S的含义(整理、整顿、清扫),彻底贯彻3S
  4、推行清洁的步骤
  第一步:对推进组织进行教育
  不要认为这是一个很简单的工作,而忽略了对组员的教育。往往因为简单,所以所有人都认为这个这样做就行了,那个那样做就行了。最终因为不同人的理解得到不同的结果,而无法得到贯彻实施后的预期效果,使6S从此夭折。
  人的思维是复杂而多变的,我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以我们必须对了6S的基本思想向组员和全体人员进行必要的教育和宣传。这时非常重要的。
  5、具休实例
  清洁是通过检查3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的,我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判断表来进行具体检查。
  3S活动的具体检查内容:
  素养的含义
  含义:对于规定了的事情,大家都按要求去执行,并养成一习惯。
  目的:?让员工遵守规章制度
  培养良好素质习惯人才
  铸造团队精神
  素养强调的是持续保持良好的习惯。
  什么是素养呢?似乎三言两语很难概括。素养具体可表现为以下几个方面:
  1.1作为公司雇员,遵守公司的规章制度,按标准作业
  要有强烈的时间观念,遵守出勤、会议时间;
  工作应保持良好的状态(如下可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);
  着装整齐,正确佩戴厂牌或工作证;
  待人接城恳有礼貌;
  积极认真,敬业乐业;
  尊重他人,为他人着想,为他人服务。
  1.2作为社会人,遵守社会公德,热心公益事业
  1.3作为家庭成员,有责任感,敬老受幼,关心家人
  素养另一个方面表现信任。铁门紧锁的时代已不能符合时代的要求,现在有时还能看见紧锁的铁门、工具箱,这和6S精神是相违背的,想要做到彻底的素养,一切都必须是公开的状态。
  素养的作用
  重视教育培训,保证人员基本素质;
  持续推动4S,直至成为全员的习惯;
  净化员工心灵,形成温馨快的工作氛围;
  培养优秀人才,铸造战斗型团队;
  成为企业文化的起点和最终归属。
  推行素养的步骤
  当你做好4S时,发现原来对你的工作很有帮助,你就会认同这些做法,而每天都遵守这种做法,使你工作更轻松高效,成为一个出色的员工;当上司觉你很优秀时,就会出现晋升的机会,或者给你更多的机会让你去做你更想做的工作。从而你能掌握更我的技能,具备更高的素养,逐步迈向成功。
  总结:“人造环境育人”,员工通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守,使自己成为一个有道德素养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界,但我们可以使她的一小部分变更美好。通过对地域、人类的贡献,公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。
  具体实例
  素养是一个相对抽象的名词,那么怎样才算是做到素养呢?很多公司把素养具体为两大方面:
  按标准规定要求作业(工作上);
  良好的个人素养和职业道德。
  这两方面基本体现在《礼仪规范》、《员工手册》、《6S手册》及一些制度办法中。
  例子1:辉煌公司一天工作的素养要求
  a)问候/礼貌语:
  您好!?早上好!?下午好!?大家好!
  b)集合全体员工一起早令、做操。早令结束后,立即安排工作内容
  确认今天的工作内容;?点检材料、机械设备;?正确使用保护用具。
  c)铃声响起同时开始作业
  使规定的材料;?使用规定的机械设备;?遵循规定的方法。
  d)在午间食堂的举止
  铃响后开始洗手;?按秩序排队;?准备好剩余饭菜。
  e)下午开始恢复干劲
  预备铃一响,就进入工作岗位。
  f)必须在规定的时间及规定的场所内休息
  喝过的饮料瓶、用过纸巾,丢进规定的垃圾桶;
  在规定的场所内抽烟。
  g)下班前进行清扫
  确认明天的工作;?收拾整齐零件、材料;?点检保养各类工具;?注意有无隐患。
  h)最后与大家道一声“辛苦了”。
  例2:某公司岗位规则纲要
  a)设计
  按照规定的标准,规定的日期设计规定的图纸。
  b)资材(采购)
  在规定的日期,用规定的价格采购以规定的材料。
  c)生产管理
  为了按进交货,按照规定的日程,安排生产及物料控制。
  d)零件仓库
  按照和产计划,按照规定的流程、规定的时间、规定的数量,将零件运送到生产现场。
  e)生产现场
  使用规定的设备,规定的材料,遵守规定的方法进行加工。
  f)出货
  按要求把所需的成品在规定的时间里送到所指定的地方。
  g)人事
  所有员工都要得到必需的培训教育(公司章程、业务技能)。
  例3:某公司行为规则摘录
  a)接电话
  铃声响三声以内接电话;
  第一句话为“您好!XX公司”或“您好!我是某某”;
  对方打错电话时说:“对不起!您打错电话了”;
  受话人是在旁边的同事时说:“请稍等,我马上去叫他”;
  受话人不在时说:“对不起他走开了,请问有什么可以转告的吗?”并书面记录其中口信并转交给受话人;
  声音温和亲切,不要显得不耐烦;
  待对方挂电话后轻轻放下电。
  b)打电话
  ?第一句为“您好!我是XX公司的某某,请找XX先生/小姐”,也可称呼职位,但不可直呼其名;
  ?打错电话时说“拜托”、“谢谢”等寒暄语结束,轻轻地先挂上电话。
  c)介绍客人的方法
  先客人介绍,再向本公司人员介绍;
  职位从高到低介绍;
  同级的从年长的先介绍;
  女士优先。
  d)谦让语
  “谢谢,您过奖了!”
  “您太客气了!”打断别人是很不礼貌的,应先说:“对不起,请允许我插一句。”
  e)吸烟
  禁烟的场合禁止吸烟;
  客人没吸烟,其他人员不可吸烟;
  有女士、长者、儿童、领导场合,要吸烟需征得他们的同意。
  第六节安全的推行
  安全生产的定义为:安全生产是指企业事业单位在劳动生产过程中人身安全、设备安全和产品安全,以及交通运输安全等。
  我国的安全生产方针是“预防为主,安全第一”
  安全生产目标管理
  安全生产目标管理是指企业根据自己的整体目标,在分析外部环境和内部条件的基础上,确定安全生产所要达到的目标,并采取措施去努力实现目标的活动过程。
  推行安全生产目标管理体现“安全生产人人有责”的原则,使安全生产工作实现全员管理,而且有利于提高企业职工的安全素质。
  (1)确定切实可行的目标值。采用科学的目标预测法,根据企业的需要和可能,采取系统分析方法,确定合适的目标值,并研究为此而应采取的措施和手段。
  (2)根据安全决策和目标的要求,制订实施办法,做到有具体的保证措施,包括组织技术措施,明确完成程序和时间,承担责任的具体负责人,并签订有关合同,措施力求定量化,以便实施和考核。
  (3)规定具体考核标准和奖惩办法。企业要认真贯彻执行《安全生产目标管理考核标准》。考核标准不仅要规定目标值,而且要把目标值分解为若干个具体要求加以考核。
  (4)安全生产目标管理必须与安全生产责任制挂钩,层层负责,实行个人保班组、班组保工段、工段保车间、车间保全厂。
  (5)安全生产目标管理必须与企业经营责任挂钩,作为整个企业目标管理的一个重要组成部分。实行经理目标责任制,把安全生产目标管理实现与所受到的奖惩挂钩,完成则增加奖励,未完成则依据具体情况给予处罚。
  (6)企业与主管部门对安全生产目标管理计划的执行要定期进行检查与考核。对于弄虚作假者,要严肃处理。
  安全检查
  安全生产检查的主要内容:思想认识、管理制度、劳动纪律、机电设备、安全卫生设施、个人防护用品使用、各种事故隐患等。
  安全检查表的制定和实施
  1.确定检查项目和内容;
  2.确定检查标准和要求;
  3.确定检查进间;
  4.设计检查表式;
  5.检查表应充分依靠职工讨论,提出建议,多次修改,由安全技术部门审定后实施。




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