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5S活动是工厂管理和改善的基础,它通过对生产现场各生产要素不断进行整理、整顿、清扫,使之规范、制度化,通过制度化来维持成果,要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。
公司从04月再度全面推行5S以来,成果大家都是有目共睹的,车间进行了整理、整顿、清扫,环境得到很大改善,但是工作中还存在许多问题,还需大家一起努力。
经过近段时间大家的共同努力,我们取得了一定的成绩,车间焕然一新了。
首先,车间进行了整理,将必需品与非必需品区分开。现场工具箱内、仓库内、现场杂乱物品等,经过整理后腾出了空间。整理减少了空间浪费、寻找物品时间的浪费、人力的浪费、工时的浪费、资金的浪费,从而保持了车间无杂物,通道保持通畅,增加大了作业空间,提高了工作效率,减少了碰撞,保障安全生产,且产品质量得到提高,一个好的环境,员工的工作热情也会有所提高,同时,成本也得到了控制。
其次,车间进行了整顿。车间与厂区区域的划分、车间的绿色通道划线标识、使用物品的定位摆放、物料的整齐摆放并加以标识、看板的目视化管理等,都进行了全面整顿。车间的整体感觉完全不一样的,物料摆放整齐了,物品的标识也显眼了,消除了无谓的寻找,减少了寻找上的时间浪费,提高了工作效率,同时,在物料方面,防止了缺料、资金的积压。
再次,整理、整顿完后,进行了全面清扫。不管是地面上、墙壁上、工具箱下、机器设备、看板、使用工具都是清扫的对象。清扫工作是要时时做,天天做的。清扫彻底了,工作岗位保持整洁干净,不但为我们创造了良好的工作环境,而且有利于大家共同交流,培养团队精神,同时,机器设备也得到了保养。
最后,实施5S以来,公司建立了责任区域,并确定了区域担当人,做到了责任到人,人人参与。5S工作是需要我们大家齐心协力,循环的做到整理、整顿、清扫,并将其制度化、规范化,通过制度来维持其效果的。在这基础上,我们都要自觉遵守各项规章制度,养成良好的习惯,并长期坚持,就能养成好习惯。
5S活动是一项持之以恒的工作,是需要不断的发现问题、不断的改善与完善的。我们在成绩面前不骄傲,在问题面前不退缩、不回避,在解决问题困难中,我们保持健康与积极的心态,细心工作,相信工作会上新台阶。
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