1、现场5S管理不深入
　　5S是精益生产推进的基础，是消除浪费的有效方法之一。公司在近几年的5S推广中，现场管理也取得了一些成绩，但是，这些成绩往往也只是存在表面上。
　　（1）5S定义。很多人对于5S的定义倒背如流，出口就来，但事实真的是这样吗？现场管理涉及到日常管理的方方面面，例如，生产、质量、安全等等。而做为基础工作的5S，也早已是每个岗位、每位员工日常所必须要做的工作。在公司内部，5S在现阶段定义为打扫卫生的代名词，在每次一提到5S检查，很多人的第一反应就是检查卫生。诚然，卫生好不好，在一定程度上反应了有没有做5S工作，这是最直观的感受。但是，5S绝不仅仅只是搞卫生。我们生产线的物料为什么要存放一定的数量，不能超过这个定量？不合格品为什么要有标识牌，且放在指定颜色的区域内？日常使用的工具为什么在管理时要使用形迹管理？上述问题只是个代表，现场还有许许多多类似的问题。然而，出现5S检查就是检查卫生的概念的根本原因是什么。
　　个人认为有四个方面，其一是宣传，其二是引导，其三是执行，其四是监督。这四个方面串联成一个环，其中任何一个没有做到位，都会出现对5S理解偏差的问题。宣传是强大的思想政治武器，用好了则会成为工作上的得力助手。从5S推广至今，在宣传方面的工作依然是屈指可数，宣传工作没做好，首先在认知方面就大大的减弱了，可能很多人就对这种管理思想没有一个感性的认识了。引导，公司在推进5S工作中，对于基层员工采取了什么样的定位也很关键，如果二级组织的成员本身对于5S理解出现偏差的话，那么在对本单位员工的引导也将出现偏差。公司管理部门或主控部门在编制出具年度工作计划后，需要按计划进行分解并执行，这些计划的具体内容都是有效保证5S工作开展的有效支撑，因此对于计划的执行来说要不折不扣的完成。最后是监督，对于工作开展的成效，如何评价也是至关重要的，一个良好的评价监督机制可以最大限度的调动各级管理者及员工的工作性，提高工作认知程度。
　　（2）为了5S而5S。为什么这么讲，第一、随着公司内新进员工的增加，对于公司企业文化、管理思想的稀释程度是非常严重的。再加上专业管理人员在此工作方面所付诸的时间和精力有效，难免会产生人浮于事的状态。根据作业标准，员工在每日工作完毕后，需要对自己的责任区做好5S工作。当一天的生产任务完成后，尤其是加班完成生产任务后，那么剩下的工作可能就只是做做表面工作了。第二、目前很多人只知道5S是哪5个S,也对其定义略有了解，但是没有仔细深入的思考过5S的核心思想，只是每天根据领导的要求在表面上做好5S工作。知其然不知其所以然。
　　2、目视化看板未起到实质作用
　　目视化看板本应是为了拉动生产而采取的一种看板拉动的生产方式，是精益生产的重要支柱之一，与5S工作相辅相成。其主要目的是为了提高生产效率，降低库存。中国的许多企业近年逐渐推广看板管理这种新的管理方式。通过引进、吸收、创新，我公司开始全面推广看板管理方式，争取建设成为具有自主特色的看板管理方式。然而，在日常管理中，看板更多的被做为了宣传展示的工具，一些基础性数据及分析的看板显得尤为不足。
　　根据公司看板管理方式，看板共设三个级别，一级看板由公司统一管理，二、三级看板则由分厂负责管理。各级看板的管理单位负责对本单位的看板进行日常维护，包括数据的及时更新。但是随着各项工作任务的增加，看板数据的维护越来越滞后，有些数据的滞后程度已经完全失去了它的意义。由此导致公司内看板无法起到传递数据的作用，只能做为一般的展示性看板使用，至于想通过看板了解当天生产计划、库存情况则是太理想化了。而这也是目前国内大多数公司在学习看板管理方面，也只是学其表面，没有掌握其精髓。因此需要迫切的改变公司看板管理的现状，本着精益、有效的原则设计制作看板，使看板恢复其本身的作用，成为管理的得力助手，为企业贡献效益。