一、目的：
　　为进一步提高塑料公司精细化管理水平，增强搞好企业的责任感和紧迫感，更好的规范职工企业行为，提升企业的经济效益和规范企业生产，给员工创造一个良好的工作环境，提高员工素质，使塑料公司6S管理工作，在生产经营中发挥更好的作用，特制定本制度。
　　二、适用范围：塑料公司。
　　三、考核依据：
　　以在被考核期间的工作表现（工作过程）与工作成果（工作结果）为依据。扎实有效的开展6S管理工作，按6S管理标准进行实施，实现对生产厂区、办公场所、各类库房等所有物品及人员的管理达到统一标准。
　　四、考核原则：
　　1、明确公开原则。考核者要向被考核者明确说明有关考核的标准、考核程序和评价方法等事宜。
　　2、客观原则。对被考核者的任何评价都应有事实依据，尽量避免掺入主观因素和个人感情色彩。
　　3、反馈原则。考核结果要定期反馈给被考核者本人，肯定成绩，指出不足，并提出今后努力改进的方向。被考核者认为有失公正的地方，有权按程序进行必要的解释和申述。
　　4、差别原则。考核不搞平均主义。对被考核者评定等级应有明显的差别。这种差别，最终要通过奖金分配、岗位调整和教育培训等方面得到体现。
　　五、考核机构分工
　　1、成立公司6S管理工作领导小组，由公司领导和车间、处室负责人组成。
　　2、6S领导小组下设考核办负责考核（奖励）制度的制定，负责对车间、处
　　室责任区进行考核，监督、检查制度的实施。
　　2、考核办负责6S检查评分表制作、汇总、排名、公布月考核结果和存档。
　　3、车间、处室6S管理考核，负责员工及其责任区的考核，包括绿化园地、围墙大门、道路楼梯、标识标语等公共区域的考核。
　　六、考核人员要求
　　车间、处室设置6S管理考核组，参与公司6S的日常检查工作，対车间、处室6S管理考核小组要求：
　　1、熟悉6S管理考核制度、检查内容、评分标准。
　　2、严格遵守上述考核原则，根据实际情况，对照评分标准进行打分。
　　3、对考核区域进行全面检查，保证考核项目无遗漏。
　　七、考核内容
　　1、考核重点是车间、处室对负责区域功能的划分和使用、责任的落实；设备的清洁、维护、管理；工具物品的清理定位；文件资料的归类归位；员工对工作制度、操作规程的遵守，个人行为的严谨规范。
　　2、対车间6S考核的重点是责任区的整理、整顿、清扫、清洁、安全保障及个人素养情况。（详见附件《员工6S检查评分表》）
　　3、対处室6S考核的重点是环境卫生、人员工作状态、工具用品及文件资料的整理归位。（详见《办公区6S检查评分表》、《车间6S检查评分表》、《仓库6S检查评分表》、
　　八、考核流程
　　6S考核按照“检查准备——现场评分——意见反馈——汇总排名——结果公布”的程序进行。
　　1、现场评分
　　依照《6S考核细则》进行客观评分，对号入座，并要求考核对象签字确认。
　　最终得分按平均得分计算。
　　2、意见反馈
　　被考核单位对考核评分有异议时，可向考核办进行当面申述，考核办应该给予合理解释，并根据实际情况决定是否调整评分；如不接受解释和调整，可向6S管理工作领导小组提出书面申述，小组应安排申述员工和考核主管的当面申述，并当场进行调解处理，给出书面处理意见。
　　3、汇总排名
　　每月10日前考核办将上月的考核进行评分统计，并按得分高低进行排名与绩效挂钩。
　　4、结果公布
　　由考核办将最终评审结果上报6S管理主管领导审批在公司管理平台6S专栏进行公布。
　　九、考核办法
　　1、以百分制进行考核。
　　2、依据6S考核细则进行考核，表发现车间、处室有违反细则中任一项（2分和3分项每次扣1分，5分项每次扣2分）发现同一项违例多次将该项扣完为止。
　　3、考核办在10日前对上月检查的结果进行总评，评出ABC三个等级，对出现完不成本月计划，总结计划未按规定时间上报的单位直接将为C级
　　4、对于严重违例，出现安全、设备等责任事故，从严处理取消当月绩效工资的50%-100%。
　　5、对连续三次（月评）都表现为最差的车间、处室，将对其车间主管能力进行考核并上报最高管理层处理。
　　6、每年度进行一次数据统计。将每月的6S检查考核结果累计总合绩效排序作为年度6S成绩，进入年度的总评。
　　十、附则
　　1、本制度要求车间、处室严格执行，考核办公室负责监督落实并对出现的
　　问题通报处理；
　　2、本制度由公司6S管理工作领导小组负责解释、修订；
　　3、本制度自公布之日起执行。