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5S实施手册

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 17:34     浏览次数:

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  5S是对工厂管理非常重要,能极大提高工作与生産的效率,以及精准度。
  所制作本文件仅供参考,具体应该由工厂依据实际情况制订。但实施5S是一个长期的过程,我觉得一开始就要有这样的概念,树立这样一个目标,逐步要求,逐步达成。
  一、5S的内容
  清理:清除不要的东西,将东西就定位。
  整顿:常用的物品随手可得,文件很快可以找到。
  清扫:负责个人的清洁区域。
  整洁:保持物品的储存清楚、乾净,感觉很清爽。
  素养:每天都做5S,把5S变成一个习惯。
  二、5S的定义。
  5S是指5个以单词的罗马注音“S”为开头的词汇,分别是:清理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、整洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)。
  这5个词,以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始,也许大家会觉得有点不以为然,字面意思也太简单了吧。听起来很简单,但其实这是些很细很繁细的工作,需要大家齐心的努力才能做好。
  三、实施步骤。
  (一)首先,我们可以把推进5S的工作分为两大步骤,首先是推进前三个“S”,即清理、整顿、清洁。
  清理,就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑,哪些东西是有用的,哪些是没用的、很少用的,或已经损坏的。
  然後呢,就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来,该处理的就地处理,该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’。那些东西可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作,会浪费大量的工作时间。
  实施小金帖:每一位员工,首先呢,要注意自已座位周边的每一个地方,文件、工具、材料等有没有摆放整齐,有没有废品与垃圾,座姿正不正确等。大家可不要小看这些小事哦,只有从这些小事做起,一天改进一小步,才能真正实现5S哦。
  整顿,就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件,有序地进行标识和区分,按照工作空间的合理布局,以及工作的实际需要,摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方,以保证“随用随取”。
  听上去“整顿”很简单,但其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录,就是最好的例子。好吧,下面就举几个简单的例子来说明明一下。
  例1:在使用电脑中,有时大家一定会爲找一份文件或一个图片而费尽心思吧,那你就要花点心思把你使用的电脑整理整理罗。这样说吧,一般来讲,你的硬盘可以分爲四个区,C盘作爲系统盘;D盘作爲程式安装盘及保存一些下载的程式;E盘保存一些私人文件;F盘作爲工作盘。以文件来讲吧,一般来说,时间、版本、工作性质、文件所有者,都可以成为文件分类的关键因素。
  对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言,如何处理好纸质文件和电子文件的关系,是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。不管是生産还是办公,如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来,危害是巨大的。
  例2:再以材料的归类与存放爲例。材料分爲很多种类,比如包材、素材、螺丝、以及工具等,那怎麽样把它们归类整理好呢,使我们在工作中要使用它们、要知道他们数量时,都能以最快的速度去执行。并且,能做到标识清楚、摆放有序、便於使用、责任明确,简单地说,这就是整顿。
  清扫,简单说就是做彻底的大扫除。发现问题,就及时纠正。但是,“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题,而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。也就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。
  5S管理的要点,或者说难点,并非仅仅是纠正某处错误,或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动,塑造一丝不苟的敬业精神,培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。
  下面就以这个简单的事例说明来解释一下。
  例1:每个人工作的区域,一般包含桌面、周边摆放的设备或工具、周边的地面区域等,桌面与周边摆放整洁有序、周边地面干净。比如说,看见旁边地面有个小纸片,把它主动捡起来,就是一个清洁的表现。而最重要的呢,不是不断重复捡垃圾这个动作,而是找出産生垃圾的原因,然後从根源上去克服。
  例2:“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。我们要把産品品质不良也是一种垃圾。品检与维修人员的责任不是把不良的産品挑出来与维修好就完事了,检验与维修的目的除改善“这次産品”之外,最重要的目的在於找出不良的原因,然後从模具、原料、生産过程中去克服,从而不断降低不良的産生。
  推进5S管理的第二步:推行后两个“S”,一个是整洁(Seiketsu),另一个是素养(Shitsuke)。
  整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”,也就是如何坚持下去,使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;
  要使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准,就必需有严格的审查与监督制度,建立相应的奖罚要指定专人负责5S的实施与推动。在推动之下全员参予。
  清洁记录表:每天早中晚定时的检查与记录。
  奖罚记录表:对严格遵守5S的奖励,对违规者的惩罚。
  5S的奖罚:制订5S实施的奖罚规定并严格执行。
  素养的基本含义是“陶冶情操,提高修养”,也就是说,自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范,约束自己的行为,并形成一种风尚。
  后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象,客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感;也很难想象,员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中,产生巨大的责任心,并确保生产质量和劳动效率;此外,更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中,品质与管理能好到那一个程度上去。
  5S法让工作井井有条
  我们要把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。5S方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。
  一鼓作气,发起5S战役
  *实施5S行动前,第一件事是给工作场所拍照。
  这些照片在5S法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相片都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。
  *清理场地:任何工厂都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,“什么时是必需的”,“什么是没用的”,免得引起争论或给人借口。牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。
  *整顿仓储:清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。
  固定打扫程序:有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。
  1.把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。
  2.建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出像样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。
  3.制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三“无”原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。
  实行视觉控制开展富有建设的性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,工厂应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。
  再接再励,深化5S攻势
  如今你的厂子干净了,务必保持下去。这只是5S活动的开端。不能踌躇满志,要努力使5S活动成为习惯。
  限制库存既要逐步减少库存,又不能干扰生产。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。
  易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图。工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好。把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。
  坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。
  维持清洁三个要点,1什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?2对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?3如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。全厂坚持一个标准,纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人。班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。
  防患未然,巩固5S战果
  5S法在工厂里逐步建立并形成习惯之后,我们应该订立更大的成长目标。而这意味着更要加油干。
  杜绝多余物品如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,杜绝过度生产,就不必为清理它们操心了。这就是说变整批生产为平衡生产,变零部件的集中交货为多资小批交货。
  避免混乱你当然可以把模具和工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了糟乱。你得究其原因,改变思想方法,别总想“东西很乱,我得把它整理好”,应该想“东西很乱,怎么造成的?”
  为什么仓库凌乱不堪呢?或许可以发现以下原因:
  ?放料的地方不固定,或者定得不明确。充分运用5S,特别是它的三个要点。
  ?没有遵守规章制度。在全厂上下加强纪律。
  ?存放的物品过量,超出5S三要点的要求。制订只存放必需物品的库存制度。
  维持清洁效果尘土到处降落,人们往往看不到。风、水、油、工作服、鞋底、轮胎(如各式叉车轮胎)等等都能使全厂尘土飞扬。除非消除成因,不然尘土必定从天而聊。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段,如无屑钻法。
  防患于未然整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解工厂的弱势所在,全力以赴去改进它们,发扬光大工厂的强项。通过掌握5S的前三个要点及加强标准化,工厂就能成为典型的5S工厂。
  使训练系统化创造一个环境,在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。
  如果是有一定规模的工厂,则每年花几个月时间在全厂贯彻5S。可以举办各种类型的活动,包括5S研讨会和5S竞赛。厂长和其他上层领导一月一次巡视工厂,并对每部门的5S进展做出评价。
  还有一个办法是创办一分5S简报。在工作场所当然不易进行全面教育,但在早晚碰头会了,根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的。
  *一颗螺丝的意义。
  在很多工厂或车间的地面上,经常会不经意地看到诸如螺丝之类的小物件,也许大家会觉得那只不过是一件微不足道的小东西而已。这是一种大错特错的概念。不管是一颗螺丝还是一件成品,都是公司的资産,它的地位都是一样的。只有从一颗“螺丝”做起,才能真正把5S实施到位。




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