在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
公司从08施5S管理以来,在一定层面上有所改善,但是,由于受金融危机的影响,大家对5S管理有所松懈。为此,公司领导召开会议,将再次全面推行5S及TPS管理。为配合公司广泛开展5S活动,在此详细地介绍5S的定义、目的、效用及其意义,以便加深大家对5S的理解。
一、何谓5S
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头,故简称为5S。5S起源于日本,它是日本企业独特的一种管理模式,被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝之一。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到现场的脏乱,例如地面粘着垃圾、油渍、油漆或纸屑等,日久就形成污黑的一层;配件与箱子凌乱摆放;叉车在狭窄的空间里行驶。总之,整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中松松垮垮;规定的事项、也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合。5S管理是其它管理体系良好运行的基础,是企业管理的基础工程。实行优质化管理,创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标,全面落实5S是企业实现目标的基础工程。
二、5S的目的
整理是将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。将“空间”腾出来活用。整顿是合理安排物品放置的位置和方法。不浪费“时间”找东西。清扫是彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。消除“脏污”,保持作业场所干干净净、明明亮亮。清洁是持续推行整理、整顿、清扫工作,使之规范、制度化。通过制度化来维持成果。素养是要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯,使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人。
三、5S的五大效用可归纳为:5个S,即:Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。
1、5S是最佳推销员。被顾客称先赞为干净整洁的工厂,对这样的工厂有信心,乐于下订单;口碑相传,会有很多人来工厂参观学习;整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S是节约家。降低很多不必要的材料以及工具的浪费;节省很多宝贵的时间;能降低工时,提高效率。
3、5S对安全有保障。宽广明亮,视野开阔的职场,物品摆放一目了然;遵守堆积限制规定,危险处一目了然;通道宽畅,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S是标准化的推动者。大家都正确地按照规定执行任务,一步步向标准化推动。
5、5S形成令人满意的工作场所。明亮、清洁的工作场所;员工动手做改善、有成就感;能造就现场全体人员进行改善的气氛。
四、员工是5S活动中的重要角色,主要责任如下:
1、自己的工作环境须不断地整理、整顿,物品、材料及资料不可乱放。
2、不用的东西要立即处理,不可使其占用作业空间。
3、通道必须经常维持清洁和畅道。
4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。
5、物品、设备要仔细地放,正确地放,安全地放,较大较重堆在下层。
6、保管的工具及所负责的责任区要整理。
7、纸屑、布屑、材料屑等要及时打扫,保持工作场所整洁。
8、注意上级的指示,并加以配合。
五、管理人员在5S活动中率先垂范,积极推动,主要职责如下:
1、配合公司政策,全力支持与推行5S。
2、参加外界有关5S教育训练,吸收5S技巧。
3、研读5S活动相关书籍,广泛搜集资料。
4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。
5、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
6、依公司的5S进度表,全面做好整理、定位、画线标示的作业。
7、协助下属克服5S的障碍与困难点。
8、5S评分缺点的改善和申述。
9、督促下属执行定期的清扫点检。
5S是一个长久持续的工作,需要不断的改善与更新,更需要我们广大员工齐心协力不断完善与维持。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境,提升员工真、善、美的品质,全面塑造企业良好的形象。希望大家深刻领会,常行动,并循序渐进、持之以恒,不断规范自己的日常工作,促使5S活动从“形式化”走向“行事化”,最后向“习惯化”演变,为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;