公司从08施5S管理以来，在一定层面上有所改善，但是，由于受金融危机的影响，大家对5S管理有所松懈。为此，公司领导召开会议，将再次全面推行5S及TPS管理。为配合公司广泛开展5S活动，在此详细地介绍5S的定义、目的、效用及其意义，以便加深大家对5S的理解。
　　一、何谓5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因这五个单词日语的罗马拼音均以字母“S”开头，故简称为5S。5S起源于日本，它是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大工业法宝之一。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍、油漆或纸屑等，日久就形成污黑的一层；配件与箱子凌乱摆放；叉车在狭窄的空间里行驶。总之，整个工厂显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中松松垮垮；规定的事项、也只是起初两天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。5S管理是其它管理体系良好运行的基础，是企业管理的基础工程。实行优质化管理，创造最大利润和社会效益是一个企业永远的目标，全面落实5S是企业实现目标的基础工程。
　　二、5S的目的
　　整理是将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。将“空间”腾出来活用。整顿是合理安排物品放置的位置和方法。不浪费“时间”找东西。清扫是彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。消除“脏污”，保持作业场所干干净净、明明亮亮。清洁是持续推行整理、整顿、清扫工作，使之规范、制度化。通过制度化来维持成果。素养是要求工作人员建立自律和养成从事5S工作的习惯，使5S的要求成为日常工作中的自觉行为。提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。
　　三、5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、Saving、Safety、Standardization、Satisfaction。
　　1、5S是最佳推销员。被顾客称先赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单；口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作。
　　2、5S是节约家。降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率。
　　3、5S对安全有保障。宽广明亮，视野开阔的职场，物品摆放一目了然；遵守堆积限制规定，危险处一目了然；通道宽畅，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
　　4、5S是标准化的推动者。大家都正确地按照规定执行任务，一步步向标准化推动。
　　5、5S形成令人满意的工作场所。明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛。
　　四、员工是5S活动中的重要角色，主要责任如下：
　　1、自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。
　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。
　　3、通道必须经常维持清洁和畅道。
　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所。
　　5、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重堆在下层。
　　6、保管的工具及所负责的责任区要整理。
　　7、纸屑、布屑、材料屑等要及时打扫，保持工作场所整洁。
　　8、注意上级的指示，并加以配合。
　　五、管理人员在5S活动中率先垂范，积极推动，主要职责如下：
　　1、配合公司政策，全力支持与推行5S。
　　2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧。
　　3、研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料。
　　4、部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。
　　5、规划部门内工作区域的整理、定位工作。
　　6、依公司的5S进度表，全面做好整理、定位、画线标示的作业。
　　7、协助下属克服5S的障碍与困难点。
　　8、5S评分缺点的改善和申述。
　　9、督促下属执行定期的清扫点检。
　　5S是一个长久持续的工作，需要不断的改善与更新，更需要我们广大员工齐心协力不断完善与维持。5S造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，全面塑造企业良好的形象。希望大家深刻领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。