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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一、总体要求
通过推行6S,整顿公司数冲现场秩序,改善员工工作环境,提高工作效率,节约资源,降低成本,消除安全隐患,提升全员素质,形成良好的工作习惯,促进公司的整体建设。
二、目标
塑造一个整洁清新清爽的工作环境
提高生产效率,提升产品质量
降低生产成本,缩短生产周期
创造一个可以给客人参观的工厂
三、推行小组
1、为确保6S活动全面、持续、有效地切实推行,特成立6S推行小组
组长:XXX
副组长:XXX
组员:XXX
2、确定组织职责
1)组长:负责6S小组的运作,指挥和监督所属组员
2)组员:①确实执行组长交办的事项
②负责本部门的宣传教育、推动6S
③负责活动的定期检查
④定期检讨、改善
⑤进行活动指导及争议的处理
⑥处理其他有关事务
3、区域划分
原则按谁使用谁负责,每个工作地点由对应的在岗员工负责
四、工作计划
表1、整顿
表2、整理
表3、清扫
表4、清洁
表5、素养
表6、安全
注:各组组长做好本部门的宣传教育,使每个员工都能清楚自己要做的事情,要知道(为什么要做、在哪里做、做什么、何时做、谁来做),(怎么做、做到什么程度)
五、奖惩方案
1、为建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作场所和空间环境,使公司的生产管理和文化建设提升到一个新的层次,并激励员工积极参与,使6S活动更加顺利进行,特制订奖惩方案。
2、6S推行小组不定时对公司生产车间、各部门现场管理进行检查考核,人事对考核结果进行公布,财务依据奖惩结果,执行奖惩。各组应积极配合检查小组的相关工作。
6S推行小组:负责整个活动的推行与检查
公司总经理:负责整个活动的监督和指导
人事:负责整个活动的检查、评比、公布等工作
财务:负责奖金的发放
各组组长:负责车间6S活动的推行与指导、督促
3、要求与依据
①是否在工作现场区分开必须品和非必须品
②是否将常用的工具加以定位,并且保持在需要的时候能立即取出的状态
③是否在定位后加以明确的标识,以便用完后能迅速归位
④是否做到了每天打扫岗位周边,将设备保养的铮亮
⑤是否勤于维护设备,保证设备的使用
⑥是否将以上几点进行到底,并标准化,制度化
⑦是否时刻保持设备的美观状态,维持之前的工作
⑧是否都养成了好习惯,做到“以厂为荣,以厂为家”
⑨是否在之前的3S活动中得到了提升
⑩是否清楚车间内设备的安全性
⑾是否清楚安全对个人的重要性、对于公司的重要性
4、奖惩标准
(将另行发布奖惩金额)
5、对于严重违反公司规定行为的处理办法
对于在检查过程中发现有严重违反公司规定的行为(如上班睡觉、打架滋事、故意损坏公司财产、阻碍检查人员等)加重处罚力度
6、员工申诉程序
员工对活动有申诉权,对于检查人在检查过程中的行为,罚款等都可以直接向所在组的组长反映,由组长与人事和公司领导协调解决,但车间其他人员不得直接找公司领导要求检查人员解释。
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