前言
　　企业在目前激烈的市场中，要求得一席之地，得以生存、稳健发展、逐步壮大，前提是：要拥有一支优秀的团队，优秀的团队是有优秀的领导层；认真负责的员工责任心；良好的工作环境；井然有序的生产工艺流程；同时做好合理的节资降耗，进而高效率的生产出优秀、合格的产品，提高产品市场竞争力，保质保量的产品塑造良好的品牌效应，以此提高企业市场竞争力。
　　而要实现这一切，都离不开人，企业是“以人为本，安全生产”，“6S”能为企业的发展，做到能以质的提升。为配合淮海集团总公司广泛开展“6S”活动，让全体员工更好的了解、学习、融入、进而发挥“6S”管理作用，液化气站组织编写并发行“6S管理手册，希望大家对该手册认真学习、领悟、并积极运用到工作中。
　　一、“6S“的起源、定义及目的：
　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
　　目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。
　　目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁——维持上面3S成果。专人专管，职责明细到人
　　素养——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
　　目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。
　　安全——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
　　目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清扫是制度化、规范化；清洁指保持执行3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备定期点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。
　　二、“6S”的效用可以归纳为：
　　1、“6S”的八大作用：
　　①、亏损为零——6S是最佳的推销员；
　　②、不良为零——6S是品质零缺陷的护航者；
　　③、浪费为零——6S是节约能手；
　　④、故障为零——6S是交货期的保证；
　　⑤、切换产品时间为零——6S是高效率的前提；
　　⑥、事故为零——6S是安全的软件设备；
　　⑦、投诉为零——6S是标准化的推动者；
　　⑧、缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位。
　　2、“6S”是最佳的推销员：
　　①、顾客满意工厂，增强下订单信心；
　　②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；
　　③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
　　3、“6S”是节约能手：
　　①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；
　　②、能降低工时，提高效率。
　　4、“6S”是安全专家：
　　①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；
　　②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
　　③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。
　　5、“6S”是标准化的推进者：
　　①、强调按标准作业；
　　②、品质稳定，如期达成生产目标。
　　6、“6S”可以形成愉快的工作场所：
　　①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；
　　②、员工动手做改善，有成就感；
　　③、员工凝聚力增强，工作更愉快。
　　三、四兴工贸钢检站“6S”管理标准：
　　为确保生产安全有秩序的顺利开展，保证各项生产正常运行，持续营造良好的工作环境，促进本站业务的拓展结合公司的要求，特制定本标准；本标准适用于钢检站的全体员工：
　　（一）、成立“6S”推行领导小组
　　组长：王显礼
　　副组长：周利吴永胜
　　成员：黄雪根周平张应东刘亚民谢伟徐艳
　　卫生区域划分：
　　周平：喷涂机、烘烤箱、空压机房内及设备卫生；
　　张应东：焚烧炉、除锈机及车间北侧，墙壁、窗户卫生；
　　刘亚民：院内大棚下、抽残设备及院外卫生区卫生；
　　谢伟：水压测试、气密试验设备及车间内南侧墙壁、窗户卫生；
　　徐艳：办公室门前道路及室内卫生；
　　（二）、文明创建“6S”推行标准
　　1、钢检站所有员工，必须严格遵守公司的上下班时间，不准迟到或早退，迟到/早退，5元/次
　　2、迟到/早退10分钟以内，为迟到，5元/次；迟到10分钟以上，30分钟以内的，10元/次；30分钟以上的，按旷工处理，罚款20元/次；
　　3、所有员工，必须在上班时间，提前5分钟，按要求穿戴工作服、厂牌，参加班前会；违者罚款5元/次；
　　4、工作场所内，所有员工倡导说普通话，用礼貌用语；在工作场所内，说脏话、嬉戏及严重有损本站形象的人员，给予5元/次的罚款；
　　5、本站院外卫生区，要求路面无垃圾、杂物，保持路面清洁；违者罚责任人2元/次；
　　6、严禁在防火线以内抽烟、严禁擅自使用明火，发现一次，罚当事人员10元/次/人（吸烟要到指定的地点或者站外）；
　　7、办公室卫生，要求办公室的门窗、玻璃要干净无灰尘，违者发现，处罚卫生责任人，5元/次，；
　　8、办公室内地面无碎纸屑、烟头等影响室容的废弃物品；办公室内垃圾筒、烟灰缸，要及时清理，未清理，或清理不彻底的；室内墙壁要干净，不能有污渍及蜘蛛网等；办公室内办公设施摆放整齐、有序，无灰尘，严禁乱摆乱放；违者发现，处罚卫生责任人5元/次；
　　9、将废弃的报纸、文件、图表、钢瓶登记表等不需要的或短期不需要的，要单独存放或处理，需要的和急需的要整齐摆放；公司文件、学习记录、钢瓶检验登记表等，要求有序摆放；要做到立等可取；违者发现一次按5元/次；
　　10、钢检站院内卫生：水泥路面，严禁有烟头、废弃纸屑，树叶等杂物，要求清洁；违者发现一次按5元/只/次，处罚卫生责任人；
　　11、车间内及生产大棚下，工作结束后，要及时清理、打扫、保养设备，以备下次生产使用，保证设备的正常良好运行；要求地面要保持清洁，严禁有油渍、油漆、干粉等生产中残留的垃圾；要做到一班一清理，保持整洁；发现一次罚卫生责任人5元/次；
　　12、生产车间内，操作台上要保持整洁，有秩序，常用的工具，摆列要整齐，顺手就可以拿到；严禁操作台工具乱堆乱放；发现一次处罚当事人5元/次；
　　13、所有的生产设施要保持整齐有序的摆放，要求干净整洁，不可有浮灰堆积；发现一次处罚卫生责任人5元/次；
　　14、待检钢瓶，要井然有序的摆放在生产大棚下面，乱放/不整齐的；发现一次处罚班长5元/次；
　　15、检验合格的钢瓶，要整齐、有序的排列在指定的位置，乱摆乱放或不整齐的，违者发现一次处罚班长5元/次；
　　16、所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；发现一次处罚班长，5元/次；
　　（三）、安全生产“6S”推行标准
　　（1） 公司员工要按要求穿戴工作服，严禁穿戴化纤服装；违者发现一次处罚当事人，5元/次；
　　（2） 抽残区域内严禁烟火，严禁携带火种进入抽残区域内，违者发现一次处罚当事人，20元/次；
　　（3） 待检钢瓶，要整齐有序的摆放在钢检站院内、通风良好的大棚下，严禁未经抽残、未卸角阀的钢瓶，进入车间内；违者处罚当事人，20元/次，；
　　（4） 钢瓶检验检测，必须严格按照检验检测流程操作，严禁擅自打乱检验检测程序；违者处罚当事人，10元/次；
　　（5） 钢检站所有设备，由专人操作，专人保养，实行挂牌留名制；严禁未经转岗培训，擅用他人设备；减少安全事故的发生；违者处罚当事人，10元/次；
　　（6） 焚烧钢瓶，需提前打动火报告，并报批安监站批准后，方可用火；违者发现处罚操作人员，10元/次；
　　（7） 停、送电由电工专人操作，操作完毕后，配电箱必须要上锁，并悬挂停、送电指示牌；减少安全事故的发生；违者发现处罚当班电工，5元/次；
　　（8） 焚烧后的钢瓶，存放要整齐，并悬挂高温指示牌；以免烫伤；焚烧和除锈时，要将西大门关闭，以防外单位人员误入，发生安全事故；违者发现处罚班长，5元/次；
　　（9）钢瓶检验人员，要站好自己的岗，严禁徇私舞弊，杜绝不合格的钢瓶出站；排除自己所能排除的安全隐患；违者发现处罚当事人，20元/次；
　　（10）所有待检钢瓶，要严格按照国标进行检验，对不符合标准的钢瓶，坚决予以报废，同时开具报废通知单；并予以破坏性处理；违者处罚检验员，5元/次；
　　（11）所有的消防设施，要按要求摆放到指定的位置，做到井然有序，不乱堆乱放；危机时刻，立等可取；违者发现处罚当事人，5元/次；
　　（12）所有的消防通道，要确保畅通无阻；严禁消防通到有杂物，确保安全；发现一次处罚当事人，5元/次；
　　（13）办公室及生产车间，要做到人走灯灭；排除安全隐患的同时，做好节资降耗；发现处罚当事人，5元/次；
　　（四）、产品质量、产品原材料及设备推行“6S”标准
　　1、产品质量
　　生产过程质量管理标准：我站针对液化气钢瓶检验检测的工作特点，已制定了多项相关的质量责任制度和各项操作规程，同时也配备质量检验员——周平，重点加强对钢瓶检测的生产工艺流程和检验质量要求，具体质量“6S”管理如下；
　　严格按照检验检测生产工艺流程的要求，本着认真负责的态度，对待每只待检钢瓶，确保检验质量：
　　1)在检验中，对待检钢瓶的角阀，逐只进行更换新的密封圈、密封垫片和阀芯，确保密封；不换或漏换的按2元/次，处罚角阀维修人员；
　　2)发现待检钢瓶，不符合检验标准要求的，坚决予以报废处理，徇私舞弊/降低检验标准的，处罚质检员按5元/次；
　　3)及时出具真实有效的检验报告，并对检验报告的真实性负责；对检验报废的钢瓶进行破坏性处理，并出具报废通知书；未出具报废通知书的或未能处理好客户沟通的，处罚当事人，5元/次；
　　4)对焚烧不彻底的待检钢瓶，要回炉重烧，达不到标准的而未做回炉处理的，发现一次处罚接瓶人员，2元/次；
　　5)对除锈不彻底，而进入下一道工作程序的，处罚除锈人员按2元/次；
　　6)喷涂不均匀，出炉后不及时补涂干粉的，影响检验外观质量的，处罚检验员5元/次；
　　7)同时建立客户意见反馈表，对检验的每批钢瓶发放后，及时将用户的意见、使用情况反映上来，哪里发现问题，就在哪里找出来解决，做到认真及时走访客户，多听听他们的意见和要求，采取合理化建议，不断改进和完善我们的检验工艺，对于客户合理建议，不整改的，处罚质检人员20元/次；站长负有连带责任；
　　2、产品原材料“6S”管理
　　为了加强仓库管理，保管好单位的库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，产品原材料“6S”如下：
　　1)所有原材料的申购，必须上报分管领导，经批准后，方可联系厂家发货；不按流程走的，处罚当事人20元/次；
　　2)原材料的验收及入库，必须严格按照要求，要验清原材料的数量、规格标准、生产日期等，合乎标准后，方可如数入库，违反标准的，违者处罚当事人，10元/次；
　　3)原材料的入库摆放，必须按照产品的性能，合理、整齐有序的摆放，对于有损原材料性能损失的，处罚仓库管理员5元/次；
　　4)原材料的申领，必须开具领料单，并通过站长签字后，方可领用，不按流程走的，不与发放，违者处罚仓库管理员10元/次；
　　5)仓库管理员及全体员工，有义务做好公司的节资降耗工作，对于资源浪费的，给予当事人，原材料同等经济的处罚；
　　3、设备“6S”的推行
　　为使机电设备保证正常运行，更好的为生产服务，根据钢检站工作的特殊情况，现制定设备维修管理“6S”推行管理方案如下：
　　1)单位负责人、设备资料管理人：王显礼周利
　　机电设备维修负责人：周平；维修人：刘亚民。
　　2)固定常用设备：
　　a)抽残泵、残液罐；
　　b)角阀装卸机；
　　c)焚烧炉；
　　d)除锈机；
　　e)喷涂机；
　　f)烘烤箱；
　　g)空压机；
　　h)水压测试机；
　　i)角阀装卸机；
　　j)气密试验机；
　　k)印字机；
　　l)真空泵；
　　m)高、低压储气罐。
　　n)钢瓶压扁机。
　　3）设备使用的管理办法：
　　a)设备使用挂牌管理，严格遵守操作规程，确保设备完好，保持设备整洁、清洁、润滑，做到漆见色、铁见光；
　　b)使用设备前，要认真检查线路、压力管路、压力仪表、是否正常，要确保安全后方可使用；
　　c)对在用设备，要每周对设备进行保养一次，认真检查电路、油路、气路等，对易损件进行精密测试，使设备得到全面维护；每月对所有设备进行一次较大的维护、保养解决存在的问题，确保机械设备完好；
　　4）设备的维修：
　　①.设备维修人员对设备实行包机制，设备维修管理人员必须持证上岗，要做到“四懂”“三会”，所包设备挂牌留名；
　　②.设备维修分“日常维保”、“小修”、“中修”、和“大修”：
　　日常维保：必须按产品说明书规定内容执行，做到勤看、勤观察，发现问题及时停机，维修，直至设备运转正常，方可工作，杜绝设备带病工作；
　　小修、中修、大修：小修每月不少于一次，对主要设备进行维修，及时更换易损件，勤加油，检查电气线路及相关电器元件的完好，确保设备达到完好标准；中修、大修必须按照设备说明书及相关资料内容执行，对设备进行全面检查修理，按规定更换标准配件，对电器线路、元件、电机进行检查维护、精密测试，对设备的外表进行除锈等恢复设备的原有性能，达到完好标准；
　　加强设备的润滑管理，及时更换易损磨损件，确保设备的润滑、散热；
　　（五）、奖罚措施。
　　a)结合公司设备管理细则要求，制定设备维修保养奖惩办法，对违反设备管理要求的给予处罚（10元～50元）。
　　b)造成设备损坏的人员给予经济的处罚（20元～100元），并与单位浮动工资挂钩。