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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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一、5S的推行做法
5S的推行做法可以分为两种:点式和面式。
㈠点式做法的推动步骤
点式做法的推动步骤
㈡面式做法
二、5S推行步骤:
㈠5S活动推行顺序
5S活动推行顺序
㈡建立5S推行组织
除了建立公司的5S推行委员会外,还应按部门设置推进事务组。公司最高管理者是全体活动负责人,各职能部门主管是本部门的推动负责人。
㈢确定5S推行组织职责
⒈5S推行委员会
★组织制订公司推行5S的目标、方针及可行的计划;
★组织人员培训,制订可行的奖惩措施;
★主导全公司5S活动的展开。
⒉主任委员
★确定5S实施方针;
★批准推行委员会决议事项。
⒊5S干事
★拟订5S的活动企划方案;
★组织文宣活动计划及培训;
★召集会议和整理资料;
★组织检查、评比及评比结果的统计和公布。
⒋改善专案小组
★设定改善的主题,组织改善活动的进行,必要时要求技术工程人员参与;
★督导改善活动在设定的目标与期限内完成。
5、推行委员
★参与公司5S活动计划的制定并确定执行;
★制定本部门5S活动规范;
★组织部门培训及推动5S活动的进行;
★完成诊断表、评分表并参与5S活动的评比,是评比小组的当然人选;
★定期检讨及推动本部门5S活动的改善与维持。
㈣规划5S的责任区域
公司5S推行委员会成立后,首先应明确划分各部门5S责任区域,确定5S责任人员,并以地图张贴公布。
㈤制定5S推行方针及目标
推行5S活动,要依企业特色,制定具体可行的推行方法,作为5S活动展开的准则及推行的方向。同样也要预先设定目标,作为5S推行的努力方向及推行成果的参照。
㈥5S活动推行的计划
编制日常活动推行计划表,保证活动按计划进行,执行期间的设定具体主题,既有长计划,又有短安排。5S推行计划经推行委员会讨论定案,由主任委员审阅、核准,并公布予以执行。
㈦制定5S活动实施办法
5S活动推行与展开,要通过明确的书面规范,让员工了解哪些可做,哪些不可做,怎么做才合符5S精神等,5S活动办法包括:
☆物品要与不要的区分标准
☆不要物废弃处理方法
☆5S活动评鉴方法
……
㈧广宣活动与教育训练
教育训练是5S活动成败的关键,特别是各推行委员,身为本部门主管,一定起表率作用达成,作好本部门的老师,达成全员一致的认识。经过一段时间后,5S干事要组织各项广宣活动,进行宣导造势,在全厂范围内张贴标语等等。
㈨5S活动试点展开
5S一开始应先选择特定的示范区域,树立样板单位。利用示范单位经验加快活动的进行。在确定试行单位后,5S干事应协助试点单位主管制定施行方案,并督导作好试行前的准备作业。
⒈整理活动
按要与不要物品的标准将不要物品清除并进行大扫除。这个步骤未完成,活动不能前进。
2、整顿活动
经过大面积的清理后,建立清洁的工作场所,此时首先要做好污染源发生防止对策。在实施作业场所或设备的清净化时,同时进行物品的摆置方法的改善,对工、模用具、检测及量测仪器确定摆放方法及定位化,并通过目视管理进行维持与改善。
⒊检查评价
在试点单位整理、整顿开展一段时间后,由5S推行委员会检查试行方案的落实、执行情况,评价活动的实施效果等等。
㈩5S活动正式实施
通过对试点部门5S试行结果进行检讨后,确定公司正式实施5S的活动方案及推行办法、推行时间,由主任委员核准后予以公布,让全公司员工了解5S活动推行的进程。活动办法由推行委员会对各委员进行说明,各委员对本部门进行说明。
当5S活动确定全面展开和实施时,公司最高层应召开全体人员举行宣誓大会……
(十一)5S活动的诊断与检查
5S活动的整个推行过程,必须对每个“S”进行定期诊断与查核,对活动过程中的偏差及时采取对策进行修正。
(十二)5S活动评价
⒈制定评分标准
⒉5S的评鉴方法
⑴确定评鉴的频率
⑵确定评鉴的工具
⑶确定5S评分计算方法
⑷运用目视管理(颜色板)公布5S活动评分
⑸制订奖罚的规定
(十三)5S活动的检讨与改善
⒈问题点的检讨
5S开始实施时常见以下问题:
☆员工积极性不高,甚至有抵触情绪;
☆长期的不良习惯难以改变;
☆5S的责任区划分不均匀;
☆5S评比活动有失公正。
⒉问题点整理
5S干事依5S评分记录表中记录的问题点进行整理,统计各部门的总缺点数量及主要缺点项目。做成各部门重点改善项目,并以5S活动整改通知传达至各部门,要求在限期内进行整改至验证合格为止。
⒊问题的层别
在5S活动问题点中,以柏拉图层别出重点问题,针对少数的重点问题进行改善,以促进改善活动的成效。
⒋纳入日常管理活动
5S活动的实施要不断进行检讨改善以及效果确认,当确认改善对策有效时,要将其标准化、制度化,纳入日常管理活动架构中,将5S的绩效和能率、客户投诉率等并入日常管理活动中。
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