1.适用站别
　　CELL/MODULE/EPD工厂产线及办公室
　　2.目的
　　2.1.6S推行方针
　　全员参与，自主管理
　　2.2.6S推行目标
　　塑造良好的工作环境，提高生产力，减少浪费，压缩生产周期，提高生产水平，塑造公司良好形象。
　　2.3.6S推行的目的和作用
　　2.3.1提高品质
　　2.3.2成本降低
　　2.3.3效率提高
　　2.3.4减少安全事故的发生
　　2.3.5员工素质得到提升
　　2.3.6顾客满意度得到提高
　　3.权责
　　3.1.6S稽核：
　　3.1.1生产线各站作业员负责管辖区域清洁及自主检查。
　　3.1.2站长，组长对管辖区域进行复核检查。
　　3.1.3个人办公区及使用区域进行清洁。
　　3.1.4办公区6S负责人对办公区进行检查。
　　3.1.5.6S管理代表进行办公区及工厂6S稽核辅导。
　　3.2产线：
　　3.2.1要求制程、设备及厂务同仁与施工厂商共同维护工厂清洁。
　　3.2.2主动联络品保纠举6S违规部门同仁与施工厂商。
　　3.2.3执行6S工作改善，维持管理。
　　3.3品保处：
　　3.3.1工厂6S稽核工作执行。
　　3.3.2工厂6S奖惩记点运算与评分统计。
　　3.4.6S管理代表：
　　3.4.1制定6S推行管理办法，为6S管理代表之责任与义务。
　　3.4.2办公区及工厂6S稽核，奖惩记点运算与评分统计。
　　3.4.3管理代表的产生
　　3.4.3.1品保单位通知各部级单位进行6S管理代表提名活动。
　　3.4.3.2各部级单位提名1-2名6S管理代表。
　　3.4.3.3提报高级主管会议，评核通过开始成为6S管理代表。
　　3.4.3.4品保单位主持任用仪式，由6S主任委员(厂长)颁发聘书，成为6S管理代表。
　　3.4.3.5任期一年，每年7月改选1次。
　　3.4.3.6.6S管理代表在任期间，若转职（转调不同中心单位）或离职，则该中心单位需于人员移动一个月内，提名新6S管理代表；经提供高阶主管会议，评核通过始成为6S管理代表，始完成递补缺额。
　　4.内容
　　4.1.6S的概念与目的
　　4.1.1整理
　　4.1.1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
　　4.1.1.2把必要的东西与不必要的东西明确的、严格的区分开来。
　　4.1.1.3不必要的东西要尽快处理掉。
　　4.1.1.4目的：
　　(1)腾出空间，空间活用。
　　(2)防止误用、误送。
　　(3)塑造清爽的工作场所。
　　4.1.1.5注意点：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。
　　4.1.2整顿
　　4.1.2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置、排列整齐。
　　4.1.2.2明确数量，并进行有效地标识。
　　4.1.2.3目的：
　　(1)工作场所一目了然。
　　(2)整整齐齐的工作环境。
　　(3)消除找寻物品的时间。
　　(4)消除过多的挤压物品。
　　4.1.2.4注意点：这是提高效率的基础。
　　4.1.3清扫
　　4.1.3.1将工作场所清扫干净。
　　4.1.3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　4.1.3.3目的：
　　（1）消除脏污，保持职场内干干净净、明明亮亮。
　　（2）稳定品质。
　　（3）减少工业伤害。
　　4.1.3.4注意点：责任化、制度化。
　　4.1.4清洁
　　4.1.4.1将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　4.1.4.2目的：维持上面3S的成果。
　　4.1.4.3注意点：制度化，定期检查。
　　4.1.5教养
　　4.1.5.1通过晨会等方式，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，
　　并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠教养的提升。
　　4.1.5.2目的：培养具有良好习惯、遵守原则的员工；提高员工文明礼貌水准；
　　营造团体精神。
　　4.1.5.3注意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　4.1.6安全
　　4.1.6.1就是消除事故隐患，落实安全措施，保证人身安全、设施安全和产品安全。
　　4.1.6.2目的：保障企业财产安全，保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故源头，避免事故发生。
　　4.1.6.3注意点：安全因素的识别
　　安全因素的彻底对策、再发防止对策。
　　4.2.6S稽核辅导活动实行细则
　　4.2.1【周】辅导稽核及检讨会议
　　4.2.1.1.6S管理代表，所有管理代表轮值“管理代表主席”，负责本周稽核工作任务分配与开展。
　　4.2.1.2办公区稽核：每周一次。
　　4.2.1.3工厂稽核：每周一次。
　　4.2.1.4稽核结果检讨会，每两周一次(于稽核结果统计完成后)。
　　4.2.2【月】检讨会议
　　4.2.2.1每月月会检讨缺失事项及改善进度。
　　4.2.3【季】检讨会议
　　4.2.3.1每季评监决定绩效。
　　4.2.4.【年】检讨会议
　　4.2.4.1制定次年度6S稽核辅导绩效指标。
　　4.3.6S惩处及奖励方式：；
　　4.3.1惩处方式：
　　4.3.1.1工厂
　　4.3.1.1.1违反6S规定之事项，一次以上，将违反之行为事项以照片存证，并于周检讨会议上检讨。
　　4.3.1.1.2违反6S规定内之事项，连续三次（含）以上，将提报惩处单，于周检讨会上检讨通过后提报给行政人事公告。
　　4.3.1.2办公区
　　违反6S规定内之事项，将违反之行为事项以照片存证，并于周检讨会议上检讨。4.3.2奖励方式
　　4.3.2.1对6S执行成绩优秀的个人或团队，需要及时提出奖励者，可在周检讨会上提出，经6S管理代表讨论通过后，提报给行政人事公告。
　　4.3.2.2每季度统计6S评比结果，由品保处拟定签呈对前三名给予一定数额奖金。
　　4.3.3.6S稽核结果上传系统及处理结案
　　4.3.3.1稽核结果上传“川奇6S系统”期限：6S稽核员在轮值稽核结束后，必须在2个工作日之内将稽核结果上传至“川奇6S系统”；
　　4.3.3.2责任部门处理并结案期限：自稽核结果上传“川奇6S系统”起，责任部门必须在7个工作日之内处理并结案。如未在期限内结案，需在“6S管理代表会议“上做具体说明。
　　4.3.3.3.6S评比计分方法：
　　稽核缺失：5分/件
　　未按时结案：3分/件
　　6S管理代表会议：缺勤一次2分迟到一次1分（管理代表可指定代理人参加，但必须于会议开始两小时前予以确认）
　　总分=缺失件数×5分+未按时结案件数×3分+缺勤次数×2分+迟到次数×1分
　　从得分最低往高取前3名进行奖励