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6S推行及稽核辅导办法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-02 16:46     浏览次数:

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  1.适用站别
  CELL/MODULE/EPD工厂产线及办公室
  2.目的
  2.1.6S推行方针
  全员参与,自主管理
  2.2.6S推行目标
  塑造良好的工作环境,提高生产力,减少浪费,压缩生产周期,提高生产水平,塑造公司良好形象。
  2.3.6S推行的目的和作用
  2.3.1提高品质
  2.3.2成本降低
  2.3.3效率提高
  2.3.4减少安全事故的发生
  2.3.5员工素质得到提升
  2.3.6顾客满意度得到提高
  3.权责
  3.1.6S稽核:
  3.1.1生产线各站作业员负责管辖区域清洁及自主检查。
  3.1.2站长,组长对管辖区域进行复核检查。
  3.1.3个人办公区及使用区域进行清洁。
  3.1.4办公区6S负责人对办公区进行检查。
  3.1.5.6S管理代表进行办公区及工厂6S稽核辅导。
  3.2产线:
  3.2.1要求制程、设备及厂务同仁与施工厂商共同维护工厂清洁。
  3.2.2主动联络品保纠举6S违规部门同仁与施工厂商。
  3.2.3执行6S工作改善,维持管理。
  3.3品保处:
  3.3.1工厂6S稽核工作执行。
  3.3.2工厂6S奖惩记点运算与评分统计。
  3.4.6S管理代表:
  3.4.1制定6S推行管理办法,为6S管理代表之责任与义务。
  3.4.2办公区及工厂6S稽核,奖惩记点运算与评分统计。
  3.4.3管理代表的产生
  3.4.3.1品保单位通知各部级单位进行6S管理代表提名活动。
  3.4.3.2各部级单位提名1-2名6S管理代表。
  3.4.3.3提报高级主管会议,评核通过开始成为6S管理代表。
  3.4.3.4品保单位主持任用仪式,由6S主任委员(厂长)颁发聘书,成为6S管理代表。
  3.4.3.5任期一年,每年7月改选1次。
  3.4.3.6.6S管理代表在任期间,若转职(转调不同中心单位)或离职,则该中心单位需于人员移动一个月内,提名新6S管理代表;经提供高阶主管会议,评核通过始成为6S管理代表,始完成递补缺额。
  4.内容
  4.1.6S的概念与目的
  4.1.1整理
  4.1.1.1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的。
  4.1.1.2把必要的东西与不必要的东西明确的、严格的区分开来。
  4.1.1.3不必要的东西要尽快处理掉。
  4.1.1.4目的:
  (1)腾出空间,空间活用。
  (2)防止误用、误送。
  (3)塑造清爽的工作场所。
  4.1.1.5注意点:要有决心,不必要的物品应断然的加以处置。
  4.1.2整顿
  4.1.2.1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置、排列整齐。
  4.1.2.2明确数量,并进行有效地标识。
  4.1.2.3目的:
  (1)工作场所一目了然。
  (2)整整齐齐的工作环境。
  (3)消除找寻物品的时间。
  (4)消除过多的挤压物品。
  4.1.2.4注意点:这是提高效率的基础。
  4.1.3清扫
  4.1.3.1将工作场所清扫干净。
  4.1.3.2保持工作场所干净、亮丽的环境。
  4.1.3.3目的:
  (1)消除脏污,保持职场内干干净净、明明亮亮。
  (2)稳定品质。
  (3)减少工业伤害。
  4.1.3.4注意点:责任化、制度化。
  4.1.4清洁
  4.1.4.1将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  4.1.4.2目的:维持上面3S的成果。
  4.1.4.3注意点:制度化,定期检查。
  4.1.5教养
  4.1.5.1通过晨会等方式,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,
  并遵守规则做事。开展6S容易,但长时间的维持必须靠教养的提升。
  4.1.5.2目的:培养具有良好习惯、遵守原则的员工;提高员工文明礼貌水准;
  营造团体精神。
  4.1.5.3注意点:长期坚持,才能养成良好的习惯。
  4.1.6安全
  4.1.6.1就是消除事故隐患,落实安全措施,保证人身安全、设施安全和产品安全。
  4.1.6.2目的:保障企业财产安全,保证员工在生产过程中的健康与安全。杜绝事故源头,避免事故发生。
  4.1.6.3注意点:安全因素的识别
  安全因素的彻底对策、再发防止对策。
  4.2.6S稽核辅导活动实行细则
  4.2.1【周】辅导稽核及检讨会议
  4.2.1.1.6S管理代表,所有管理代表轮值“管理代表主席”,负责本周稽核工作任务分配与开展。
  4.2.1.2办公区稽核:每周一次。
  4.2.1.3工厂稽核:每周一次。
  4.2.1.4稽核结果检讨会,每两周一次(于稽核结果统计完成后)。
  4.2.2【月】检讨会议
  4.2.2.1每月月会检讨缺失事项及改善进度。
  4.2.3【季】检讨会议
  4.2.3.1每季评监决定绩效。
  4.2.4.【年】检讨会议
  4.2.4.1制定次年度6S稽核辅导绩效指标。
  4.3.6S惩处及奖励方式:;
  4.3.1惩处方式:
  4.3.1.1工厂
  4.3.1.1.1违反6S规定之事项,一次以上,将违反之行为事项以照片存证,并于周检讨会议上检讨。
  4.3.1.1.2违反6S规定内之事项,连续三次(含)以上,将提报惩处单,于周检讨会上检讨通过后提报给行政人事公告。
  4.3.1.2办公区
  违反6S规定内之事项,将违反之行为事项以照片存证,并于周检讨会议上检讨。4.3.2奖励方式
  4.3.2.1对6S执行成绩优秀的个人或团队,需要及时提出奖励者,可在周检讨会上提出,经6S管理代表讨论通过后,提报给行政人事公告。
  4.3.2.2每季度统计6S评比结果,由品保处拟定签呈对前三名给予一定数额奖金。
  4.3.3.6S稽核结果上传系统及处理结案
  4.3.3.1稽核结果上传“川奇6S系统”期限:6S稽核员在轮值稽核结束后,必须在2个工作日之内将稽核结果上传至“川奇6S系统”;
  4.3.3.2责任部门处理并结案期限:自稽核结果上传“川奇6S系统”起,责任部门必须在7个工作日之内处理并结案。如未在期限内结案,需在“6S管理代表会议“上做具体说明。
  4.3.3.3.6S评比计分方法:
  稽核缺失:5分/件
  未按时结案:3分/件
  6S管理代表会议:缺勤一次2分迟到一次1分(管理代表可指定代理人参加,但必须于会议开始两小时前予以确认)
  总分=缺失件数×5分+未按时结案件数×3分+缺勤次数×2分+迟到次数×1分
  从得分最低往高取前3名进行奖励




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