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《5S管理》基本内容

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 17:03     浏览次数:

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  一、 公司推行实施《5S管理》的目的:
  1、提高产品质量,降低乃至消除不合格品率;
  2、提高生产率,消除生产故障;
  3、保障企业安全生产;
  4、降低生产成本,提高企业效益;
  5、改善员工的精神面貌;
  6、改善和提高企业形象。
  二、 我们有下列“症状”吗?
  在工作中常常会出现以下情况:
  1、急等要的东西找不到,心里特别烦燥;
  2、桌面上摆得零零乱乱,以及办公室空间有一种压抑感;
  3、没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;
  4、工作台面上有一大堆东西,理不清头绪;
  5、每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻;
  6、环境脏乱,使得上班人员情绪不佳;
  7、制订好的计划,事务一忙就“延误”了;
  8、材料、成品仓库堆放混乱,帐、物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;
  9、生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小;
  10、生产车道路被堵塞,行人、搬运无法通过。
  11、如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方就是——推行5S管理。
  三、 5S是什么?
  a)整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
  b)整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
  c)清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
  d)清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
  e)修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
  四、5S管理的起源
  5S管理源于日本,指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动,为其它管理活动奠定良好的基础,是日本产品质量和品质得以迅猛提高乃至行销全球的成功保障。
  整理、整顿、清扫、清洁、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S,近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6S或7S活动。
  五、推行5S管理的理由作用及目的
  1.推行5S的理由:
  实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果。
  (1)影响人们的工作情绪;
  (2)造成职业伤害,发生各种安全事故;
  (3)降低设备的精度及使用寿命;
  (4)由于标识不清而造成误用;
  (5)影响工作和产品质量。
  2.推行5S管理的作用:
  (1)提供一个舒适的工作环境;
  (2)提供一个安全的作业场所
  (3)塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神;
  (4)稳定和提高产品的质量水平;
  (5)提高工作效率降低消耗;
  (6)增加设备的使用寿命减少维修费用。
  3.推行5S管理的目的:
  (1)员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升;
  (2)提高土气;
  (3)避免不必要的等待和查找,提高了工作效率;
  (4)资源得以合理配置和使用,减少浪费;
  (5)整洁的作业环境给客户留下深刻印象,提高公司整体形象;
  (6)通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障;
  (7)为其它管理活动的顺利开展打下基础。
  六、推行《5S管理》内容及方法
  1.整理(SEIRI)
  定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;
  对象:主要在清理现场被占有而无效用的“空间”;
  目的:清除零乱根源,腾出“空间”,防止材料的误用、误送,创造一个清晰的工作场所。
  整理的对象:
  (1)办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等;
  (2)机器设备大型工模类具,不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品,油桶、油漆、溶剂、粘接剂,垃圾筒,纸屑、竹签、小部件等;
  (3)堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱;
  (4)不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品,破布、手套、酒精等消耗品、工装(箱)是否合用;
  (5)原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板;
  (6)导线及配件、蜘蛛网\尘网、单位部门指示牌、照明器具;
  制定“需要”与“不需要”标准:
  工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是“要”哪些是“不要的”。
  根据上面的确认,订出整理“需要”与“不需要”标准表,员工根据标准表实施“大扫除”。
  不需品的处理:
  依据“需要”与“不需要”进行分类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专人保管。
  2.整顿(SEITON)
  定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
  对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所。
  目的:定置存放,实现随时方便取用。
  整顿的实施方法:
  整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“准备工作时间”,在工作中“选择”和“寻找”花费一定的时间。所以,要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点:
  (1)经整理所留下的需要东西、物品要定位存放;
  (2)依使用频率,来决定放置场所和位置;
  (3)用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
  (4)不许堵塞通道;
  (5)物品按规定摆放,并限定堆高高度;
  (6)不合格品隔离工作现场;
  (7)不明物撤离工作现场;
  (8)看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
  (9)危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;
  (10)无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂“暂放”牌,并注明理由时间。
  放置方法:
  (1)置放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式;
  (2)在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
  (3)尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
  (4)同类物品集中放置;
  (5)框架、箱柜内部要明显易见;
  (6)必要时设定标识注明物品“管理者”及“每日点检表”;
  (7)清扫器具以悬挂方式放置。
  3.清扫(SEISO)
  定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
  对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
  目的:
  (1)保持工作环境的整洁干净;
  (2)保持整理、整顿成果;
  (3)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量;
  (4)防止环境污染。
  清扫的推行方法:
  (1)例行扫除、清理污秽;
  a)规定例行扫除时间与时段,如:每日15min5S活动,每周90min5S活动,每月360min5S活动;
  b)全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫;
  c)管理者要亲自参与清扫,以身作则;
  d)要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作。
  洗净地面油污;
  清除机械深处的端子屑;
  日光灯、灯罩或内壁之擦拭;
  擦拭工作台、架子之上、下部位;
  窗户或门下护板;
  桌子或设备底部;
  卫生间之地板与壁面等。
  (2)调查脏污的来源,彻底根除;确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:
  a)在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;
  b)在通电体造成开路或短路或接触不良;
  c)造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;
  d)对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化;
  e)对精细化工产品性能变化。
  (3)在室内要设定位设置垃圾桶或垃圾箱;不需要之物品作废品处理清除掉。
  4.清洁(SEIKETSU)
  定义:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生;
  对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛;
  目的:养成持久有效的清洁习惯,维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
  清洁的实施方法:
  (1)整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”;
  (2)在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后,所呈现的状态便是“清洁”;
  (3)清洁,在清扫方面呈现“清净整洁”,感觉上是“美化优雅”,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使“异常”现象能立刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;
  (4)清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个20、30年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无“决心”与“持续”而已;
  (5)一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象。因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视;
  (6)多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛,保持好前3S活动成果,养成“整洁”的习惯。
  (7)设定“责任者”,加强管理,“责任者”(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地方。
  (8)配合每日整理、整顿、清扫做设备清洁点检表;
  a)建立“设备清洁点检表”(根据不同设备制订);
  b)将点检表直接悬挂于“责任者”旁边;
  c)作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便、不作假;
  d)主管必须不定期复查签字,以示重视。
  (9)主管随时巡查纠正,巩固成果,有不对的地方,一定要沟通予以纠正。
  5.修养(SHITSUDE)
  定义:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
  对象:主要在通过持续不断的4S活动中,改造人性、提升道德品质
  目的:
  (1)养成良好习惯;
  加强审美观的培训;
  遵守厂纪厂规;
  提高个人修养;
  培训良好兴趣、爱好。
  (2)塑造守纪律的工作场所,井然有序;
  (3)营造团队精神,注重集体的力量、智慧。
  修养实施方法:
  修养是5S的重心。因此,修养不但是5S,更是企业经营者和各级主管所期待的;因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守规章制度。那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,并取得成效。
  (1)前4S是基本动作、也是手段,通过做好前4S活动,使员工在无形当中养成一种保持整洁的优良习惯;
  (2)通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验到“整洁”的作业场所给自身带来的愉悦,从而养成爱整洁的习惯;
  (3)一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步,但必须认真落实;
  (4)5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结。
  (5)建立推行《5S管理》相关标准和制度;
  (6)各种标准、制度要目视化,让这些标准、制度用眼睛一看就能了解;
  七、5S之间的关系(见图1)




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