(未接触6S之前)阿发是一家工厂的老板，工厂由当初的几十人发展到现在的七八百人，不得不说阿发还是很有经营头脑的。俗话说创业难，守业更难，随着厂子的不断扩大，阿发感觉管理这么多人的大厂越来越吃力了。前几年人少，现场虽然乱点，但由于市场竞争小，订单多，大家每天都忙着赶订单，产品质量尽管不能保证，但也是供不应求。这几年不同了，订单总量虽然比过去多了，但是管理成本却直线上升，卖出去的产品老是遭到客诉，每年因此损失几百万；仓面里面堆积了好多废旧的原材料，又占地方又占用资金；生产现场不仅浪费严重，而且效率低下，每月的订单达成率不足50%，为此每年被客户扣了不少钱；车间环境恶劣，材料堆积的到处都是，有的废旧机器及产品在现场放了好几年都没人处理，个别角落灰尘落了厚厚的一层，还有好多蜘蛛网，整个生产车间人员士气低落，而且时不时会有安全事故发生。当然现场有时也会打扫的，比如有客人来参观时，就会组织大家集中打扫一下，但客人走了后就没人管了，不能保持下去。虽然阿发为此经常到车间教育员工，对工作要认真负责，可是好像员工都没什么素质，现场管理依旧那么的混乱，阿发对此只好睁一只眼闭一只眼，只要公司盈利就行。可是最近阿发终于坐不住了，原因是因为产品质量问题，一大客户决定以后再也不下订单了，这个客户每年的订单约占总订单的30%；同时工厂里发生了一件安全事故，工人家属因不满赔偿就带人把工厂的门口堵住，影响了公司的正常运作。
　　(经接触6S之初)阿发白天一整天都在处理这些烦心事，搞得筋疲力尽，晚上很郁闷，就去酒吧喝酒了，这时碰到了他的小学同学关飞。于是两人聊了起来，得知关飞现在是一家管理咨询公司的咨询顾问，阿发就把公司的情况同关飞讲了一下，问关飞有什么好的管理方法，能帮助他管理。关飞听了后说，其实你们公司的情况在很多工厂都有发生，只要搞好了6S，就可以解决。阿发将信将移的看着关飞说6S我倒是有听过，但真的可以解决这些问题吗？关飞说真的可以，现在太晚了，我要回家了，这样吧，我们明天晚上18：00在醉秦坊酒楼，我在给你细细说一下6S吧，不过前提是饭钱你付。阿发虽然很疑惑，但想想老同学是管理咨询顾问，后面在别的地方上肯定也能用的着，况且老同学见面请吃顿饭很正常，就答应了。
　　第二天下午，阿发如约而至，在醉秦坊开了一个包厢，并开了一瓶西凤15年。酒过半旬，关飞便开始讲起了6S管理。关飞说到，昨天晚上听你讲了你们公司的情况，显然是公司的基础管理薄弱，现管管理混乱，导致工人工作效率低下，产品质量没有保证，仓库积压严重，现场的安全得不到保证，人员士气也不高。阿发若有所思的点点头。关飞接着讲到，6S其实是一种对现场人员、机器、物料、方法、环境管理的方法，具体为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。它起源于日本五十年代，起初只有整理、整顿，后来随着管理的提升，陆续的增加了清扫、清洁、素养，因为这五个词的日语罗马拼音开头均为“S”，故称为5S管理；后来这套管理方法传到了中国，随着管理的发展，后来加上了安全，便成了现在的6S管理。它是企业管理的基础，能有效的提升企业的管理水平，具体有八大作用：降低成本，保障品质，提高交期达成率，提高工作效率，确保安全，提高员工素质，降低库存，改善企业形像。如果企业能持续不断的正确的实施6S管理的话，将会形成一种持续改善的企业文化，这对制造企业有着莫大的好处，它会使得现场不断的改进生产方式方法，最终走向精益生产，即时生产，现在世界上着名的丰田汽车公司就是以5S为基础实施管理的。
　　关飞讲到这停了停，喝了口水。阿发问到你能不能说一下6S的具体内容。关飞接着讲到6S指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。1S-整理就是指把必要的东西与不必要的东西区分开，并把不必要的东西处理掉，现场只放置必要的东西，其目的是腾出空间，防止误用、误送，创造清爽的工作场所；2S-整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品；3S清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害；4S清洁就是指将整理、整顿、清扫进行到底，保持其成果，并予以标准化、制度化。目的是为了巩固、改进以上3S的成果；5S素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神；6S安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。
　　讲到这，关飞端起酒杯说来咱们喝一杯，别光顾说。阿发赶紧端起酒杯一口喝了，盯着阿飞说到，听你这么一说，这6S还真是一个管理现场的好方法。关飞说，是的，6S管理的原理是让全员参与现场环境的改善，通过定期的整理，把现场与工作无关或近期不用的物品清理出现场，把剩下必须的物品或使用频率高的物品定置的摆放并标识，让员工在用的时候能一下找到，并且定期的打扫现场，使现场一目了然、窗明几净，这样消除安全隐患。前期在推动的时候会有些形事化，但把这些制度化后，让员工长期坚持下去，那么长期在干净的环境下工作，并遵守制度，这样就提高员工的素养。俗话说：勉强在习惯，习惯成自然，自然成风格，风格成文化。当工厂形成这种持续不断的改善文化后，会让现场的工作模式持续不断的改进，达到最优的生产方式。为什么说这种文化是一种持续不断的改善文化呢？因为现场的物品是不断变化的，这就要求人们经常的去发现那些无用的并及时清除掉，现场一目了然，有什么问题及不合理的地方都能第一时间发现，这样就可以及时改进，问题会因为现场持续不断的整理整顿清扫而不断的曝露，把这些曝露的问题一个一个合理的解决了，这样一点一点的改善，企业的管理就会持续不断的进步，最后上到了更高的台阶。试想一下，6S做好了，现场整洁有序，减少了工人的失误和提高了工作效率，这样就可提高质量和交期达成，并且增加设备使用寿命；仓库因为一目了然、先进先出做到井井有条，减小了库存，这样降低了成本，减少了安全事故，同时还提高了人员的素养；当客人来参观时，看到干净整洁的现场，就会提升对企业的好感，回去后口口相传，提升了企业的知名度，改善了企业的形象。
　　阿发听到这后若有所悟的点点头，理解了6S，感觉6S确实能提高自己公司的管理水平。就问，那么企业如何推广6S呢？关飞说，要想推行6S，具体步骤为：1企业高层领导了解6S，做出承诺，做好准备。就是说企业领导首先了解6S，当高层了解了6S管理，结合公司战略规划，确定公司是否有必要推行6S，如要要推行则作出承诺，做好一切准备，如在物资上的配备，会遇到各种困难的心理准备等；2成立6S管理推进委员会及6S管理办公室。当企业高层领导决定要推广6S时，就要选定一个部门或几个中高层成立6S推进委员会，并成立6S办公室，负责6S日常事务；36S推进策划。成立办公室后就要开始策划如何着手推进6S，比如先做好整体推进计划，何时培训，何时现场整理等；然后明确各级人员职责，确定推行方针；4宣传造势，培训各级人员，开启动誓师大会。当做好计划后，就开始组织培训中层基层员工，并开启动誓师大会，表达领导对推行6S的决心。培训员工或请专业咨询师或领导学会自己培训下面员会，但必须要让员工充分了解6S管理，尤其是中层干部，因为这部分干部起着上传下达的任务，如果这部分人对6S了解不够透彻，本身推行起来就没有信心，则下面的人就更难推动了；5现场诊断，选定样板区，实施局部改善。就是对企业进行全面了解，选定一个或几个样板区，通过局部的改善，让全体员工看到推行6S的成果。选样板区时尽可能选的有代表性，比较乱一点的，这样前后对比会明显一些，增强员工改善的信心。6开始全公司推进6S。在推行时，除了生产现场外，还有办公室里面的也要推行，总之全公司每一个地方都要推行，不能有死角。7检查考核，奖优罚劣。对各个现场的6S推行进行检查，如不符合要求的要进行整改，对做的好的要进行奖励。8将6S制度化，标准化，坚持执行。就把现6S做成制度标准，让员工持续不断的做下去，养成习惯，使之慢慢变成一种文化；8成果发布，挑战新目标，当6S推行成功时就可以挑战更高一级的目标了。
　　讲到这关飞说，接下来你可要认真听了，我要开始讲如何具体的实施6S了。阿发迫不及待的说，你快讲吧。关飞接着讲到，那我们就从6S的整理谈起吧。整理前面讲了，就是把现场要与不要物区分开来，并把不要物清除出现场的过程。这里面的不要物有两层含意，一是确确实实不要的东西，比如有报废的机器设备，呆料残料等；二是指非必需品，比如有些东西三个月以上或是半年以用到一次的那就没必要放在现场了，虽然这些东西有用，而且可能是大用，但在很长一段时间用不到的就不必放在现场。要物指必需品，如果这些东西没有就会影响生产，或是在一个月或是三个月内要用到一次以上的，可以暂时放在现场指定地点储存。清除出现场并不是指扔掉，而是指不放在现场，至于具体怎么处理，则由公司领导决定，如部分可以用到别的部门的就可以转移到别的部门，需报废处理的就报废处理，在这个过程中，财务要参与其中或是转移资产或是消除账务等。整理推行的步骤是制定必要物与不要物的标准→现场检查→判断必要物与不要物→分类归类→处理不要物品→空间合理利用改善。制定不要物要可以按现场区域划分，分区制定，比如分为地板上、墙上，工作台、抽屉、工具柜、空中等，反正要每一个地方要考虑到，不能留死角。做好后就拿着要与不要物的标准现场检查，把现场每一个物品先当做不要物，然后一个一个判断。判断好后就把不要物分类，如果部门内部可以处理掉的自行处理掉，不能处理掉的要上交到公司的，由公司集中处理。处理完不要物后现场就会意想不到的空出好多空间，为后面的整顿做好准备。在判断处理不要物的过程中，要把集中登记在表格中，部分不好判断的可以暂时放在暂放区，待一段时间看用到用不到，用不到就果断清除出现场。在判断时，不同物品的判定权取决于不要物品，如日常用的小零件由现场员工提出，班长判定，比较重要的由车间主任判定，再大的如一些机器设备就由厂长总经理判定。在整理过程中如遇到一些问题也要集中登记，以便集中解决。在整理前最好定点摄影，把一些脏乱差的地方拍摄出来，待整理整顿完后再拍摄一次，把实施6S前后的照片张贴出来，让员工看到实施6S的好处。在整理完后，部分问题没有办法一下子解决的要贴上红牌，就是传说中的红牌作战，以便尽快解决。在做整理时，也要对留下的必要物做频度调查，以便决定留下的数量及放置地点。推行整理时，最大的障碍就是员工没有决心，舍不得处理掉不要物，感觉都有用，很多人都会陷入过去的思维中，比如之前有一段时间用的很多，之前很重要，就感觉很重要，舍不得处理掉。所以在这个过程可以适当的举办“寻宝活动”，就是对寻找到不要物品越多的员工给予一定奖励来激励员工，让整理活动顺延开展下去。
　　整理完了就是整顿了。整顿是指把必要物品分门别类地放置，并进行标识和定置、定位，使员工可以快速、正确、安全地取出所要的物品。目的是使工作场所一目了然，营造整齐的工作环境，并且减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。通过整理，现场的必要物已经确定了，并根据使用频率，决定这些物品的放置地点，比如每个小时都要用到的物品就放在工作台上，一周用一次的就放在工具柜里，把必要物放好后还要进行定位划线，比如小推车放置处，工具放置处等，除了定位划线外，还要进行分区划线，各个区域功能要明确，如通道，合格品区，办公区，废品区等要分好区，划好线，这样还不行，还要进行标识，对各个划好的区域和定置的物品者要挂上标志牌，让所有人都能准确的找到要找的物品和区域，还有在各个文件柜或是资料柜外面贴上标签，标签上标明柜子每一层放的物品名称。把这些做完基本上整顿就做的差不多了，但有这么几个点要注意，所有柜子上的标识格式工统一，所有定置标识要统一，所有区域标识要统一。在定置划线时，一些固定的机器物品不用划定置线，可以移动的物品划定置线，因为要放回去，而且划线的线宽和颜色也要有讲究的，这个在比如划通道线和定置线用黄漆或黄色胶带，划一些消防区域用或禁止区域不合格品区等用红色漆。对一些警示区如一些坑道等警示的地方用黄黑线，俗称老虎线；线宽有3-15厘米不等，画不同线，线的宽度不用，一般定置线比通道线窄一些。在固定摆放工具时可用到形迹管理，目的是一目了然，便于取用。做整理要达在30秒内取出所需要的物品，并易取出，易放回，现场物品有标识，分区划线明确，并且把危险的区域划和消防区域挂上标识牌和警示标志，这样整顿就算做好了，但每天下班前要把东西都放回原处，这样才能保持，要不每天都会用工具等，不放回去物品过几天就会乱了。整顿里面包含着很多现场管理的技巧方法，而且一定要用心去做，可用的方法有定置管理，看板管理，目视管理，形迹管理。每个物品要考虑三定三要素，三定指定点、定容、定量，三要素指物品、方法、场所。定点指放在固定的地方，定容指规定的容器放置，定量指规定的数量，物品指物品的名称，方法指摆放的方法，这个一定要琢磨，因为现场有很多东西都是因为找不到合适的放置方法而乱放一堆，浪费寻找的时间，场所指规定的放置场所。整顿相对复杂些，我改天把6S推行工具等一些资料拿给你看，在这就不细讲了。
　　整顿完了就是清扫了，清扫可不是简单的打扫卫生，你可要听好了。清扫指的是将工作场所中的设备、工具等打扫干净，并去除污染源，使工作场所无垃圾、污垢和污染，进而提高产品品质及工作效率。其目的是消除脏污，保持工作场所明亮干净，同时提高了产品质量，减少工作伤害。在清扫之前要先准备好清扫工具，比如要扫去天花板上的蜘蛛网，就必须要加长的扫帚，这些都要提前准备好，还有拖把了，麻布了之类的，磨刀不误砍柴工，如果准备不好，后面打扫就会扫扫停停。清扫的时候，要对工作现场全面打扫，不留死角，包括看的见的和看的见的，在清扫时同时要注意污染源，比如漏水漏油等都要改善，并不是打扫完让它继续漏。清除污染源的同时，也要对机器进行点检，点检时发现机器的小故障及一些隐患要及时清除修好，保证机器正常的运转。清洁也要把清扫场所分成各个责任区，让每个区都有人负责清扫点检，而且还是定期的清扫点检，以保证每天现场都干干净净。在清扫如果要是发现设备老化，地不平等都要及时修补，除此之外还要制定相关清扫基准，不是随便扫一下就行了，一定要有标准，比如桌面，擦完后戴着白手擦一下看是否还有灰尘，举这个例子就是说制定一些清扫标准，以防一些工人应付的打扫一下，没有真正做到清扫。以上讲这些就是清扫的一些内容，总结一下就是：准备工具，划分责任区，制定清扫基准，清扫，点检设备，发现污染源及隐患，消除污染源及隐患。这就是清扫，不只是简单的打扫卫生。阿发听了，点点头，说，我明白了清洁，接着往下讲。
　　接下来就是清洁了，清洁指的是整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，标准化。当6S一旦开始，不是说做一次整理、整顿、清扫就行了，而是要每天不断的坚持下去，而清扫做的事就是把前面3S标准化，比如每天或每周定期的做3S，每次做到什么程度，然后把这些形成一个制度，因为只要有了制度，有了标准，员工做起来才有了依据。要是没有制度，标准，每次各做各的，就会把前面的3S搞的乱糟糟的，这样做一段时间就会没有人再坚持了。那么如何开始清洁呢？首先，落实前面的3S工作，然后制订考评方法，制定奖惩制度，加强执行；还有就是平时高阶主管经常带头巡查，以表重视。制订这些标准制度包括一些考评方法，责任区域点检表，奖惩制度，整理整顿清扫标准，以及对6S的一些标准文件，如每天5分钟6S内容，10分钟6S内容等。做好制度后就要按制度上的执行，并且要定期的检讨这些内容，那些与实际情况不符，上报6S办公室进行修改，为了加强执行，领导要经常去现场巡查，直到现场适应了新的制度，并养成一定的习惯后，领导才可以减少去现场的次数。
　　清扫完了，然后是素养。有些人认为只要做好前面的4S，素养就做好了，并不用专门开展素养的活动，其实不然。素养是指通过以上活动使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯，进而促进员工素养的全面提升。其目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工，并且培养团队精神。那么如何让员工养成遵守标准、制度、规定的习惯呢？除了把前面的4S在每天的执行中养成习惯后，还可以每天开早会宣讲，组织员工学习公司的规章制度；同时公司也可以编写一些文明礼貌手册，挂一些宣传画等让员工学习，并且可以组织员工统一服装，着装整齐，挂好工作牌等，当然把这些也可以成为制度。总之，就是尽量使公司形成一个良好的工作氛围，让员工养成一个好的习惯，变得有修养。
　　安全放在最后并不是在最后开展，安全其实贯穿6S的始终，无论是整理整顿，还是清扫清洁素养，都要注意安全。安全是指通过以上5S的实施给员工带来既安全又舒适的工作环境，系统地建立企业防伤病、防污、防火、防水、防盗、防泄密、防疫、防台风等自然灾害的安全措施。目的是保证人员、场地、物品的安全，防止一切人为事故的发生和减少自然灾害带来的损失。那除了以上的5S内涉及到的安全外，另外还要形成一种安全制度，因为做了6S，现场一目了然，最大限度的减少了安全隐患，但安全重在预防，要做一些安全预案，定期的检查一些消防安全设备，在早会上给员工多宣传一些安全知识，让员工形成一些安全意识。在6S活动中，可以专门的组织员工学习一些安全知识，但不强求，因为前面的5S活动已经是对安全最好的诠释。
　　关飞说完以后缓了缓，接着说6S基本上就是这些内容，讲细了你一下也不一定能全记住，改天我再给你一些文件，你就可以在公司推行6S活动了。不过目前随着管理的发展，6S管理已经发展到7S，8S，9S了等，不过万变不离其宗，主要内容还是6S。阿发问到，那7S,8S，9S分别是什么呢？关飞说，6S加上节约就变成7S了，7S节约就是指对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。8S有的说是服务，有的说是学习，有的说是坚持，这三种说法我都有见过。服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。学习指建立一个学习型的组织。坚持指把前面的7S活动坚持下去，好像和前面的清洁活动有所重复，但6S开展一段时间后必然会出现员工倦怠的情况，所以把坚持加上去也是有一定道理的。9S是在8S的基础上加上满意，满意是指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。满意活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。现在的管理发展的很快，除了6S外，有的发展到11S，比如加了效率和前面8S中的坚持。但作为一个刚开始推行6S管理的企业，只要做好6S就行了，S不是越多越好，在做好6S的前提下，可以慢慢往上加S。
　　关飞说到这就举起酒杯说，喝一杯吧。阿发也端起了酒杯，两人碰了一下，一口气喝完了。阿发说我还有些不懂的地方想问你一下，就是我们工作很忙，平时没时间开展6S怎么办？关飞说，说起这就得给你讲讲推行6S几个误区。工作忙没时间推行6S这种观点是把生产与6S对立起来，认为6S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调生产的重要性，实质上是对6S管理认识不足。6S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题。当然，在6S推行初期，许多事务性工作要处理，6S管理还没有完全发挥作用的情况下，就要处理好6S与生产之间的关系。还有人认为6S就是大扫除，打扫卫生，这种认识也不对，6S管理是一个系统的管理方法，不仅仅是做好卫生工作，进行大扫除，而且还应用各种技巧，建立管理体系保证管理方法的实行，达到提高员工素质最终目的，使员工革除马虎之心，养成良好的习惯。认为6S管理就是大进大扫除，做做卫生，这是造成6S管理失败的原因之一。还有的认为员工素质差，搞不好6S，其实不然，部分员工文化水平不高，接受能力不行，但他们纯朴善良，积极性高，6S管理不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好6S管理要发动全员参与，6S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了6S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行6S管理规定，同样，会造成6S推行障碍。所以，推行6S成功的关键在于能够让各级管理人员有决心和有正确的意识。还有就是在推行6S时缺乏长效激励机制，6S管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核即有形的压力来推行，同样，要通过无形的压力即看板管理、目视管理等方法激励员工不断地改善。但是仅靠一味的考核、施加压力来推进6S管理，势必得不到长期有效的结果，应该在考核的基础上建立一定的激励机制，让员工在享受6S管理带来的工作便捷上，还能享受到做好6S管理所带来的身心愉悦，而不是每天都想着如何应对检查、考核。
　　哦，阿发说，我懂了，我明天就在我们公司开始推行6S。关飞说，推行6S可以，但在推行前你一定要充分了解了6S，我再给你几点建议，就是切务心理急躁，急功近利，这可能是推广6S中存在的最大问题。这主要体现在对6S的认识、6S执行者的培训和选择推广的起点部门等方面。在我咨询的过程中，一些企业的管理者看到外界都在推广6S或对6S略知一二，在没有对6S进行深入研究的情况下，匆匆忙忙就推行6S。他们总是认为只要认识和后期动作正确就不用在做好全部准备的情况下去推广，管理者往往选择在企业的全部部门同步推广。还有就是切务缺乏恒心。6S管理是一项长期性的活动，要使推行工作持久、有效，必须加强推行过程中的执行力，这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养6个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行6S,可是，随着时间的推移，头脑里的温度不再那么高;也有就是没有把6S推进到第五层修养的境界，没有形成一种习惯。最后，6S的推广以逐渐消失而结束。因此，6S管理是一项长期的经常性工作，必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好，这样才能充分发挥6S管理的作用。还有就是你要推广6S，一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季或无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时候，其它时间均可。
　　关飞最后说，今天就给你讲这些，过几天再给你送些资料吧，以后有机会再给你讲讲工厂管理的其它内容。如精益生产了，现场精细化管理了等等。不过前提是你可要请客哦。阿发说，没问题，谢谢你今天给我讲这么多，真的太感谢了，对我的启发很大，真是听君一席话，胜读十年书。我们以后一定要多交流交流。来我再敬你一杯，后面我们公司在推行6S时还少不了你的帮忙。关飞说好的，是朋友就不要这么客气。吃饱喝好后，两个人就各自回家去了。