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某公司6S管理演讲稿

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 17:29     浏览次数:

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  大家好!
  今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座,我是今天的培训老师,来自人力资源管理中心的XXX!
  几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训,其中就包括安全和6S管理,刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训,她不仅详细介绍了有关安全方面的常识,也给大家介绍了具体的安全防卫措施,那么现在,我们来认识一下6S管理。
  (现场互动:有谁知道6S都哪儿6S?)
  “6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,它的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到就做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。可以说,6S活动在中国正如火如荼地开展着,可现如今它却面临着以下三个方面的问题:
  1、6S在社会中开展地如此火热,为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差?
  2、还有一个显着的现象:大家也会发现,每天领导莅临时就要停下手中的工作,利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”,如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题?
  3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境,循序渐进的规范我们的行为,提升员工素质与提高产品品质于一体,塑造企业的良好形象?
  其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的,一共总结了三个方面。
  第一,提升人的品质,优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情,好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中,就会不自觉的豁然开朗,也会很有上进的动力,自然人与人之间都埋头工作了,相互间矛盾就会减少,人人都有礼貌了,工作之间的融洽度也会提高,这样,工作相互协作,人文环境也就优化了。
  第二,追求低成本、高效率、高品质
  6S现场管理能使作业场所一目了然,便于员工操作,所需之物随手可取,节约时间,防止误用无关的物品,可以更好的提高工作效率,节约成本。
  第三,消除浪费,实现企业利润最大化
  企业可以解放出更多的时间与资源,投入到增值行为中去。这也意味着,企业能利用较少的资源生产较多的产品,从而带来更高的客户满意度,吸引更多的客户,从而实现企业利润的最大化。
  (这是现代工厂推行6S的主要目的,接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理)
  (先看6S的含义)
  6S的含义:6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,针对企业每位员工的日常工作行为提出要求,倡导从小事做起,力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
  从它的含义中,我们发现:
  第一,6S是针对现场的,特别是生产车间现场
  第二,它的管理对象是全体人员,包括企业管理者和员工,而起重要作用的是领导,必须起带头模范作用,这样才能给员工起一个好的榜样,员工才愿意跟着一起学,一起做;
  第三,6S要求是每天都做,这是每天的必修课,就像你每天要吃饭,每天要睡觉一样的自然,它本身不是一种运动,想起来就做,而是天天挂在手边,挂在嘴边的东西;
  第四,6S的工作是通过不断的量的积累,通过每天一点一滴的执行,才能真正实现工厂的干净整洁,不是说你干一天就会马上工厂变个样,而是你每天的量的积累,才有工厂环境和人员素质的质的变化;
  第五,6S通过每人每件事情操作到位了,就会提升整体的水平,这样的话,个别员工就算出现了差异,也会显而易见,就是能暴露缺陷,提高对问题的解决的效率。
  (那现在我们具体了解一下这个6S,看看到底都是哪几个S)
  6S的来源:6S的前身最早是5S,起源于日本现代工厂管理中,而在日本发音中,5个S第一个字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其他国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视,随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全,也即我们今天讲的6S管理。
  (那我们先看整理)
  整理的目的就是为了腾出空间,放置误用。
  (大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服,再比照一下右边的图片,右边的图片是在正规的生产车间拍摄的,同样的屠宰场,干净整洁与否,给人的视觉效果也会大大不同。)
  整理的重要作用就是区分要不要:(一般根据物品使用频率分为四类)
  1、不再使用的,坚定不移地处理掉!
  2、使用频率很低的,放在库房,标识并妥善保管
  3、使用频率较低的,放在你的周围,如柜子或工具柜内
  4、经常使用的,留在工作场所
  整顿的目的是为了腾出时间,减少寻找时间,创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱,使车间井然有序,也会大大提高工作效率。
  整顿到位的作用非常大。
  第一,实现可视部分一目了然,杜绝现场混乱,使作业有序高效运作。
  第二,对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数,杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆,那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少装,都是来自生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱;
  第三,一切在制物品(半成品和原材料)按最佳位置摆放,减少人和物的流动时间,生产效率将成倍增长。
  第四,规范化的生产场地,人和物有序流动,视野开阔,心情舒畅。
  第五,工具、用品固定在最佳位置,能杜绝操作工艺紊乱,减少重复和返工现场,提高成功率。
  第六,合理的放置是安全生产的保障,对杜绝安全隐患起到强化作用。
  (清扫与清洁应该放在一起说,它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境(包括我们平常所用的设备、设施、工具)都是干净、光洁如新的,是我们生活在一个洁净的、健康的环境中)
  它们的意义非常的重大!
  1、干净整洁的环境会给人好心情,好心情会使人有工作的热情。有时候你会发现,在一个干净整洁的环境中,你会不自觉地豁然开朗,也会很有上进的动力,而处在一个脏乱的环境中,人们就会产生厌恶情绪,自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触,甚至不愿意继续待下去。
  2、清洁的东西容不得瑕疵,少有缺陷即暴露无遗。因此,清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞,对缺陷的暴露,在基础管理中有特殊重要的意义。
  3、一尘不染不但是维护设施、设备的关键标准,也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的,而管理得不好的企业,设施只用了一年就陈旧了,甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。
  4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝不苟的工作习惯。当然,养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围,就是严谨规范,就是崭新完整,就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性,你才能在任何情况下一丝不苟地工作。
  5、清洁干净能延长物的寿命,也能延长人的寿命。
  6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。
  (案例分析)
  这是2011年2月份媒体曝光的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场,
  图1,冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物,也是未经清洗的污垢,这样的模具容易滋生微生物;
  图2,冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾,大家都已经分不清到底是成品遗落,还是垃圾乱丢;
  图3,冰淇淋成品冷库地面上到处是产品包装袋,可能是谁偷吃过后扔下的;
  图4,冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋,有的是包装好的,有的是半包装,可能是包装一半就丢下的,也可能是不要的次品
  问题:大家看完之后有何感想?
  (这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题,我觉得应该引以为鉴,用在我们自己的饲料车间,我们应该做好清扫和清洁方面的工作,不要有类似于这样的问题出现,虽说饲料是给动物吃的,但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费,浪费可耻,我们应该杜绝这种现象的发生!)
  (说了前四个S,我们该回归到员工身上,这涉及到一个素养问题)
  无论是整理、整顿,还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的,这些不良习惯存在所有人的群体中,如果不从根本上提高员工的素质,以制度的方式去约束的话,那说得再多,提供的实施措施再多,也不会有多大的效果。
  素养不但是6S之最终结果,更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为,如果企业的每位员工都有良好的习惯,且能遵守规定的事项,那么身为主管一定非常轻松,工作命令必能贯彻,现场纪律亦能归一,而各项活动的推动必会得以落实。
  在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
  因此,实施素养的目的就是为了提升员工修养,培养良好的素质,提升团队精神,实现员工的自我规范。
  (有关安全方面的知识,之前姜好丽老师也已经做了详细的阐述,我们这里就不多讲了)
  (大概了解了有关6S的基础知识之后,我们来简单分析一下6S之间的关系,大家先看这个图)
  整理既包括物品的整顿,也包括物品的清扫,整顿是将要用的定位,清扫是将物品清扫干净,这样形成了制度,养成了清洁好习惯之后,继而提高了员工的素养,确保了人物文件的安全。
  “6S”之间彼此关联,整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯,并遵守规则做事,开展6S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础,要尊重生命,杜绝违章。
  (我们再掌握了6S基础知识之后,也做好了6S的准备工作,接下来让我们开始6S,这也是今天我们所讲述的重点,怎么做6S?)
  整理
  第一,首先是要制定物品“要与不要”的判断基准,
  对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢,真伤脑筋”、“请指示:这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题,我们首先要制定一个“废弃物处理方法”:
  1、设定不要物品的处理制度;
  2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法;
  3、尽量不要制造不要物品。
  另外,每日自我检查,比如说:
  1、所在岗位是否乱放不要物品;
  2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确;
  3、产品或工具是否直接放在地上;
  4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
  这是整理具体内容
  整顿
  1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;
  2、要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;
  3、对于放置处与被放置物,都要想办法使其能立即取出使用;
  4、使用后能容易恢复到原位,没有回复或误放时马上知道
  这里特别提到一个对仓库的整顿:
  1、以定位、定量、定容来整顿仓库
  2、定位:原料及成品以分区、分架、分层来区分;
  设置一个仓库看板,使相关人员对现况的把握能一目了然,节约时间;
  搬运工具的定位,以便减少寻找时间
  定量:
  相同的物品,在包装方式和数量上应尽量一致;
  设定标准的量具来取量;
  定容:
  因为各种原料、成品的体积不一,就要有不同的容器来装载,大小不一的容器不仅显得不整齐,同时也浪费空间,容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。
  (案例分析)
  2010年7月17日,广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火,火势持续两个小时才被扑灭,幸未造成人员伤亡,但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏,经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定,没按要求摆放电解液引发火灾。
  (这里讲述的是2010年发生在广州的一场火灾,虽然火灾幸未造成人员伤亡,但是却造成了严重的经济损失,六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定,没按要求摆放电解液而引发火灾。
  这里就涉及到一个物品的摆放问题,特别是针对一些易燃易爆物品,更应该注重其物品的摆放位置。一切在制物品(包括半成品和原材料)按最佳位置摆放,减少人和物的流动时间,生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如,在制品是第一用品,应摆在距离最近、最便于拿取的位置,才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的,这样比较科学。)
  清扫
  第一,建立清扫责任区(包括室内外)。利用公司和工厂的平面图,标识各负责区及负责人。简单来说,也就是谁的地盘谁做主,谁的地盘没有清洁干净,就要负责到底,是罚是奖按照制度办事。当然,必要时,公共区域可采用轮值的方式工作;
  第二,执行例行扫除,清理脏污。按照规定例行扫除的内容,细化到每周、每日,根据不同的时间清扫不同的内容;清除过程中要发现一些不易察觉的不良指出,并加以改善,例如墙壁、天花板脱落;地板破损,墙角、死角等擦拭不到的地方;
  第三,清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念,所以要建立清扫的基准,作为规范。
  清洁
  第一,落实前3S工作
  1、彻底落实前3S的各种动作;
  2、“整理、整顿、清扫”是动作,“清洁”是结果,即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁;
  第二,制订检查方法
  1、建立清洁检查表
  2、作业人员或责任者应认真执行,逐一点检工作
  3、主管人员做不定期的复查
  第三,制订奖惩制度,加强执行
  1、依6S管理办法,对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩;
  2、奖惩只是一种形式,而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的
  第四,高阶主管经常带头巡查,带动重视
  1、上级关心,下级才有责任心
  2、有缺失应当场指正
  3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行
  6S活动一旦开始,不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底,又会形成另外一个污点,而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛,比如说,我们公司做什么事都是半途而废,反正不会成功,应付应付算了。如果形成这种思想理念,再想打破这种保守、僵化的现象,唯有花费更长时间来改正。
  素养
  教养不但是6S之最终结果,更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为,如果企业的每位员工都有良好的习惯,且能遵守规定的事项,那么身为主管一定非常轻松,工作命令必能贯彻,现场纪律亦能归一,而各项活动的推动必会得以落实。
  在6S活动中,我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好,设备擦拭干净而已,更主要的,在于透过细琐、简单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习惯。
  (左图是三诺工厂工人正在作业的图片,右图是曝光的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片,你看他们着装,不是一般的脏)
  安全
  这里提到两种方法:安全隐患识别和实行现场巡视。
  6S管理是企业现场各种管理的基础活动,它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程,通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活,使之成为制度性的清洁,最终提高员工的业务素质。因此,6S管理对企业的作用是基础性,也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。
  第一,提升企业形象,实施6S管理,有助于企业形象的提升。
  因为整齐的清洁工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强客户的满意度,从而吸引更多的客户与企业进行合作,并迅速提升企业的知名度,在同行中脱颖而出。可以说,良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外,良好的形象一经传播,就使6S管理企业成为其他企业学习的对象,因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。
  第二,减少浪费
  企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工具的浪费,其直接效果就是为了企业增加利润,因此,我们说6S管理师“节约能手”。
  第三,安全保障的基础
  6S管理的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮,地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道通畅,各项安全措施落实到实处,并且6S管理的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生,所以我们把6S管理说成“安全专家”。
  第四,标准化的有效推进
  标准化是制度化的最高形式,它是一种非常有效的工作方法,有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化,并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定,如期达成生产目标,因此可以说6S管理是标准的推进者。
  (最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处,员工既创造了一个整洁舒心的工作环境,也提升了公司形象;执行6S可以减少浪费,节约成本;整理、整顿到位了,所有需要用的东西都会一目了然,这样能够杜绝现场混乱,是作业有序高效运作;对所用物品做好清洁保养工作,能够提高设备寿命,确保设备使用安全;最后对客户而言,我们的6S到位,提高了生产效率,交货期准时,自然会吸引越来越多的客户,创造更多的利润。)
  (其实,6S无时不在,无时不有,那么从现在,也就是从此刻,大家开始6S行动,目前第一步就是,在您离开培训现场,请将您身边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶,谢谢合作!)
  好了此次培训到此结束!再次感谢各位能够认真配合我的工作,谢谢!
 




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