大家好！
　　今天很高兴能够站在这里跟在座的各位做一场培训讲座，我是今天的培训老师，来自人力资源管理中心的XXX！
　　几乎每一个现代工厂都会给员工做一场关于现场管理的培训，其中就包括安全和6S管理，刚才姜好丽老师已经给我们做了有关安全的知识培训，她不仅详细介绍了有关安全方面的常识，也给大家介绍了具体的安全防卫措施，那么现在，我们来认识一下6S管理。
　　(现场互动：有谁知道6S都哪儿6S?)
　　“6S管理”是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，它的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到就做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。可以说，6S活动在中国正如火如荼地开展着，可现如今它却面临着以下三个方面的问题：
　　1、6S在社会中开展地如此火热，为什么我们的工作环境依旧脏、乱、差？
　　2、还有一个显着的现象：大家也会发现，每天领导莅临时就要停下手中的工作，利用半天甚至一天的时间进行“大扫除”，如何解决领导来公司指导工作就要进行大扫除的问题？
　　3、如何打造一个舒适、明亮、整洁、安全的工作环境，循序渐进的规范我们的行为，提升员工素质与提高产品品质于一体，塑造企业的良好形象？
　　其实这也引出了现代工厂之所以推行6S的目的，一共总结了三个方面。
　　第一，提升人的品质，优化人文环境。因为整洁的环境会给人带来工作的好心情，好心情会使人有工作的热情。人们在一个干净整洁的环境中，就会不自觉的豁然开朗，也会很有上进的动力，自然人与人之间都埋头工作了，相互间矛盾就会减少，人人都有礼貌了，工作之间的融洽度也会提高，这样，工作相互协作，人文环境也就优化了。
　　第二，追求低成本、高效率、高品质
　　6S现场管理能使作业场所一目了然，便于员工操作，所需之物随手可取，节约时间，防止误用无关的物品，可以更好的提高工作效率，节约成本。
　　第三，消除浪费，实现企业利润最大化
　　企业可以解放出更多的时间与资源，投入到增值行为中去。这也意味着，企业能利用较少的资源生产较多的产品，从而带来更高的客户满意度，吸引更多的客户，从而实现企业利润的最大化。
　　（这是现代工厂推行6S的主要目的，接下来让我们具体了解一下这个现代工厂极力推行的6S现场管理）
　　（先看6S的含义）
　　6S的含义：6S是将生产现场的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每一位员工养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
　　从它的含义中，我们发现：
　　第一，6S是针对现场的，特别是生产车间现场
　　第二，它的管理对象是全体人员，包括企业管理者和员工，而起重要作用的是领导，必须起带头模范作用，这样才能给员工起一个好的榜样，员工才愿意跟着一起学，一起做；
　　第三，6S要求是每天都做，这是每天的必修课，就像你每天要吃饭，每天要睡觉一样的自然，它本身不是一种运动，想起来就做，而是天天挂在手边，挂在嘴边的东西；
　　第四，6S的工作是通过不断的量的积累，通过每天一点一滴的执行，才能真正实现工厂的干净整洁，不是说你干一天就会马上工厂变个样，而是你每天的量的积累，才有工厂环境和人员素质的质的变化；
　　第五，6S通过每人每件事情操作到位了，就会提升整体的水平，这样的话，个别员工就算出现了差异，也会显而易见，就是能暴露缺陷，提高对问题的解决的效率。
　　（那现在我们具体了解一下这个6S，看看到底都是哪几个S）
　　6S的来源：6S的前身最早是5S，起源于日本现代工厂管理中，而在日本发音中，5个S第一个字母均以S起音，因此称之为5S，5S作为一种企业管理基础工程，实施后成绩显然，而逐步流行到除日本以外的其他国家和地区，并越来越受到广大管理者的重视，随着企业发展变化，在原来5S基础上增加了安全，也即我们今天讲的6S管理。
　　（那我们先看整理）
　　整理的目的就是为了腾出空间，放置误用。
　　（大家看左边的这个图片是不是觉得心里很不舒服，再比照一下右边的图片，右边的图片是在正规的生产车间拍摄的，同样的屠宰场，干净整洁与否，给人的视觉效果也会大大不同。）
　　整理的重要作用就是区分要不要：（一般根据物品使用频率分为四类）
　　1、不再使用的，坚定不移地处理掉！
　　2、使用频率很低的，放在库房，标识并妥善保管
　　3、使用频率较低的，放在你的周围，如柜子或工具柜内
　　4、经常使用的，留在工作场所
　　整顿的目的是为了腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条的工作秩序。这样可以节约物流、作业流、人流之间的混乱，使车间井然有序，也会大大提高工作效率。
　　整顿到位的作用非常大。
　　第一，实现可视部分一目了然，杜绝现场混乱，使作业有序高效运作。
　　第二，对车间里的成品、半成品、次品、废品和原材料时时心中有数，杜绝管理的盲目性。如果上述物品堆在一堆，那将产生不可想象的混乱。绝大部分产品的混装、多装、少装，都是来自生产现场摆放的混乱或摆放标识的混乱；
　　第三，一切在制物品（半成品和原材料）按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。
　　第四，规范化的生产场地，人和物有序流动，视野开阔，心情舒畅。
　　第五，工具、用品固定在最佳位置，能杜绝操作工艺紊乱，减少重复和返工现场，提高成功率。
　　第六，合理的放置是安全生产的保障，对杜绝安全隐患起到强化作用。
　　（清扫与清洁应该放在一起说，它们共同的作用就是是我们的工作和生产环境（包括我们平常所用的设备、设施、工具）都是干净、光洁如新的，是我们生活在一个洁净的、健康的环境中）
　　它们的意义非常的重大！
　　1、干净整洁的环境会给人好心情，好心情会使人有工作的热情。有时候你会发现，在一个干净整洁的环境中，你会不自觉地豁然开朗，也会很有上进的动力，而处在一个脏乱的环境中，人们就会产生厌恶情绪，自然而然地就会对周遭的包括环境和人产生抵触，甚至不愿意继续待下去。
　　2、清洁的东西容不得瑕疵，少有缺陷即暴露无遗。因此，清洁到位也就是对瑕疵的鞭挞，对缺陷的暴露，在基础管理中有特殊重要的意义。
　　3、一尘不染不但是维护设施、设备的关键标准，也是工作生活态度的关键表现。管理好的企业设备、设施十年八年都是崭新的，而管理得不好的企业，设施只用了一年就陈旧了，甚至坏得不能用了。这就表明了不同的工作生活标准和工作态度会带来了不同的结果。
　　4、一尘不染、光洁如新会促使你养成一丝不苟的工作习惯。当然，养成一丝不苟的工作习惯需要一种氛围，就是严谨规范，就是崭新完整，就是一尘不染、光洁如新。只有一丝不苟的工作习惯已成了你难改的个性，你才能在任何情况下一丝不苟地工作。
　　5、清洁干净能延长物的寿命，也能延长人的寿命。
　　6、清洁干净的环境中工作生产效率更高、产品质量更好、服务会更周到。
　　（案例分析）
　　这是2011年2月份媒体曝光的一家蒙牛集团冰淇淋生产工厂现场，
　　图1，冰淇淋模具固定车上有冰淇淋料液的残留物，也是未经清洗的污垢，这样的模具容易滋生微生物；
　　图2，冰淇淋成品冷库地面上带出都是产品和垃圾，大家都已经分不清到底是成品遗落，还是垃圾乱丢；
　　图3，冰淇淋成品冷库地面上到处是产品包装袋，可能是谁偷吃过后扔下的；
　　图4，冰淇淋成品冷库地面上到处都是产品包装袋，有的是包装好的，有的是半包装，可能是包装一半就丢下的，也可能是不要的次品
　　问题：大家看完之后有何感想？
　　（这不光是以后吃不吃蒙牛牌子冰淇淋的问题，我觉得应该引以为鉴，用在我们自己的饲料车间，我们应该做好清扫和清洁方面的工作，不要有类似于这样的问题出现，虽说饲料是给动物吃的，但成品乱丢的现象本质上也是一种浪费，浪费可耻，我们应该杜绝这种现象的发生！）
　　（说了前四个S，我们该回归到员工身上，这涉及到一个素养问题）
　　无论是整理、整顿，还是清扫、清洁方面的问题都是针对人的不良习惯的，这些不良习惯存在所有人的群体中，如果不从根本上提高员工的素质，以制度的方式去约束的话，那说得再多，提供的实施措施再多，也不会有多大的效果。
　　素养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。
　　在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
　　因此，实施素养的目的就是为了提升员工修养，培养良好的素质，提升团队精神，实现员工的自我规范。
　　（有关安全方面的知识，之前姜好丽老师也已经做了详细的阐述，我们这里就不多讲了）
　　（大概了解了有关6S的基础知识之后，我们来简单分析一下6S之间的关系，大家先看这个图）
　　整理既包括物品的整顿，也包括物品的清扫，整顿是将要用的定位，清扫是将物品清扫干净，这样形成了制度，养成了清洁好习惯之后，继而提高了员工的素养，确保了人物文件的安全。
　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
　　(我们再掌握了6S基础知识之后，也做好了6S的准备工作，接下来让我们开始6S，这也是今天我们所讲述的重点，怎么做6S?)
　　整理
　　第一，首先是要制定物品“要与不要”的判断基准，
　　对于属下经常疑惑的“要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示：这些不要物该拿但到哪儿才好”的相关问题，我们首先要制定一个“废弃物处理方法”：
　　1、设定不要物品的处理制度；
　　2、设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法；
　　3、尽量不要制造不要物品。
　　另外，每日自我检查，比如说：
　　1、所在岗位是否乱放不要物品；
　　2、原料、成品样品、试剂、药品和设备是否摆放正确；
　　3、产品或工具是否直接放在地上；
　　4、是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品。
　　这是整理具体内容
　　整顿
　　1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；
　　2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确；
　　3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；
　　4、使用后能容易恢复到原位，没有回复或误放时马上知道
　　这里特别提到一个对仓库的整顿：
　　1、以定位、定量、定容来整顿仓库
　　2、定位：原料及成品以分区、分架、分层来区分；
　　设置一个仓库看板，使相关人员对现况的把握能一目了然，节约时间；
　　搬运工具的定位，以便减少寻找时间
　　定量：
　　相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致；
　　设定标准的量具来取量；
　　定容：
　　因为各种原料、成品的体积不一，就要有不同的容器来装载，大小不一的容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择亦须考虑搬动的方便。
　　（案例分析）
　　2010年7月17日，广州市鹏辉电池有限公司厂房发生大火，火势持续两个小时才被扑灭，幸未造成人员伤亡，但六层楼高的厂房受到火势的严重破坏，经济损失严重。具体事故原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液引发火灾。
　　（这里讲述的是2010年发生在广州的一场火灾，虽然火灾幸未造成人员伤亡，但是却造成了严重的经济损失，六层楼高的厂房受到火势的严重破坏。火灾具体原因是有工人在生产时违反规定，没按要求摆放电解液而引发火灾。
　　这里就涉及到一个物品的摆放问题，特别是针对一些易燃易爆物品，更应该注重其物品的摆放位置。一切在制物品（包括半成品和原材料）按最佳位置摆放，减少人和物的流动时间，生产效率将成倍增长。现场物品摆放的唯一原则是有利于生产。比如，在制品是第一用品，应摆在距离最近、最便于拿取的位置，才能呢个有利于提高生产效率。像其他物品的放置位置也是按使用频率安排的，这样比较科学。）
　　清扫
　　第一，建立清扫责任区（包括室内外）。利用公司和工厂的平面图，标识各负责区及负责人。简单来说，也就是谁的地盘谁做主，谁的地盘没有清洁干净，就要负责到底，是罚是奖按照制度办事。当然，必要时，公共区域可采用轮值的方式工作；
　　第二，执行例行扫除，清理脏污。按照规定例行扫除的内容，细化到每周、每日，根据不同的时间清扫不同的内容；清除过程中要发现一些不易察觉的不良指出，并加以改善，例如墙壁、天花板脱落；地板破损，墙角、死角等擦拭不到的地方；
　　第三，清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念，所以要建立清扫的基准，作为规范。
　　清洁
　　第一，落实前3S工作
　　1、彻底落实前3S的各种动作；
　　2、“整理、整顿、清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁；
　　第二，制订检查方法
　　1、建立清洁检查表
　　2、作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作
　　3、主管人员做不定期的复查
　　第三，制订奖惩制度，加强执行
　　1、依6S管理办法，对在6S活动中表现优良和执行力不力的部门及人员予以奖惩；
　　2、奖惩只是一种形式，而团队的荣誉与不断地进步才是最重要的
　　第四，高阶主管经常带头巡查，带动重视
　　1、上级关心，下级才有责任心
　　2、有缺失应当场指正
　　3、属下应抱着“立即纠正”的心态来执行
　　6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛，比如说，我们公司做什么事都是半途而废，反正不会成功，应付应付算了。如果形成这种思想理念，再想打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　素养
　　教养不但是6S之最终结果，更是企业界各主管企盼的“终极目标”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律亦能归一，而各项活动的推动必会得以落实。
　　在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。
　　（左图是三诺工厂工人正在作业的图片，右图是曝光的蒙牛集团的冰淇淋生产车间的图片，你看他们着装，不是一般的脏）
　　安全
　　这里提到两种方法：安全隐患识别和实行现场巡视。
　　6S管理是企业现场各种管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程，通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的业务素质。因此，6S管理对企业的作用是基础性，也是不可估量的。我们可以具体从以下四个方面来概括6S管理作用。
　　第一，提升企业形象，实施6S管理，有助于企业形象的提升。
　　因为整齐的清洁工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强客户的满意度，从而吸引更多的客户与企业进行合作，并迅速提升企业的知名度，在同行中脱颖而出。可以说，良好的现场管理是吸引客户、增强客户信息的最佳广告。此外，良好的形象一经传播，就使6S管理企业成为其他企业学习的对象，因此我们完全可以说6S管理是“最佳推销员”。
　　第二，减少浪费
　　企业实施6S管理的目的之一及时减少生产过程的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。企业通过对6S管理的实施可以达成提高效率、减少浪费、降低不必要的材料及工具的浪费，其直接效果就是为了企业增加利润，因此，我们说6S管理师“节约能手”。
　　第三，安全保障的基础
　　6S管理的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮，地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道通畅，各项安全措施落实到实处，并且6S管理的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生，所以我们把6S管理说成“安全专家”。
　　第四，标准化的有效推进
　　标准化是制度化的最高形式，它是一种非常有效的工作方法，有效的使用标准化可以使工作更便捷、高效、稳定。6S管理强调作业标准化，并养成遵照标准做事的工作习惯。只有这样才能保证品质稳定，如期达成生产目标，因此可以说6S管理是标准的推进者。
　　（最后再提及一下做6S的现场管理的八大好处，员工既创造了一个整洁舒心的工作环境，也提升了公司形象；执行6S可以减少浪费，节约成本；整理、整顿到位了，所有需要用的东西都会一目了然，这样能够杜绝现场混乱，是作业有序高效运作；对所用物品做好清洁保养工作，能够提高设备寿命，确保设备使用安全；最后对客户而言，我们的6S到位，提高了生产效率，交货期准时，自然会吸引越来越多的客户，创造更多的利润。）
　　（其实，6S无时不在，无时不有，那么从现在，也就是从此刻，大家开始6S行动，目前第一步就是，在您离开培训现场，请将您身边遗留下来的纸屑或者垃圾捡起来丢进垃圾桶，谢谢合作！）
　　好了此次培训到此结束！再次感谢各位能够认真配合我的工作，谢谢！