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世界级工厂的文化:从5S起步

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 16:30     浏览次数:

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  2005年,我国的劳动生产率只有美国的4.38%,日本的4%,德国的5%多一点。也就是说,这些发达国家的人均产出,相当于我国20多个人的产出之和。
  即使是在我们相对发达的制造业,生产率的差距也很显着。例如,我国东风汽车公司的劳动生产率,在2002年为人均3辆车。而早在1993年,丰田公司的已达人均33辆。
  虽然效率低下,但我们凭借只有发达国家3.3%~4%的人均工资,也在一段时间和一定程度上获得了制造业上的优势。
  然而,劳动法规的日益完善,已经让很多中国企业开始感到劳动力成本的压力。而近邻国家更低的劳动力成本,也正在削弱我们很多企业讨价还价的能力。同时,人民币的升值,也让很多企业的国际竞争力受到影响。
  种种趋势表明,我们建立在廉价劳动力上的相对竞争优势很快就会消失殆尽。在这个过程中,最令人担忧的是,我们提升生产效率的速度,恐怕难以赶上竞争优势消失的速度。
  那么,如何才能在整体上提升我国的生产效率?作者认为,我们必须打造出一大批世界级的工厂--在成本、质量和服务上最具竞争力的工厂。
  世界级的工厂,不在于厂房和设备是否漂亮和先进,也不在于你是民企、国企还是外企,更不在于你使用的是全员生产力维护(TPM)、精益生产还是六西格玛。世界级工厂的核心,是这样一种强势文化:工厂各个环节的员工都能充满热情、持续有效地锁定并消灭各种浪费,并且永不满足。如果你的工厂中有了这种文化,你就有了一座世界级的工厂。
  如何建立起世界级工厂的文化?作者建议从基本的5S入手,即在工厂中贯彻整理、整顿、清扫、清洁、素养的管理思想和方法。5S是精益生产、TPM以及TPS的基础,其本质也与这些高级的生产方式完全一样。它们都需要调动全体员工,通过锁定和消除浪费,从而大幅提高生产效率。作者认为,成功实施5S之后,2~3年就可把持续改善的文化植入企业中。对于如何保证5S获得成功,作者根据自己的实践,提出了以下建议:
  居高临下,势如破竹5S是一把手项目。高层管理者必须相信5S,并要身体力行,这样才能保证实施成功。
  以点带面,星火燎原做5S不能贪功求大,要从小处着手,循序渐进。在初期,可以把一条生产线确定为示范线,成功之后再逐步扩大推行,这样做速度好像会慢一些,但是实际的效果可能会更好。
  没有评估,就没有管理在实施5S的过程中,评估是必不可少的推动力量。就像没有了考试,学校的学习系统将崩溃一样,没有了评估,5S中的PDCA(计划、实施、检查、处理)循环就会断裂,造成持续改善计划原地踏步甚至倒退。要记住的是,评估的目的是持续改善,不是惩罚。
  奖励认可,动之以利评估之后没有奖励,也会让5S失去持续前进的动力。在实施5S之前,企业应该设计好奖励和认可系统。
  尊重员工,相信他们的智慧世界级工厂之所以有竞争力和效率,是因为工人们在工作中不仅付出体力,而且付出智力。不调动起工人们的智慧,只是引进看板、活动板、安灯,最后得到的顶多是精益的外表。
  同样的厂房、设备和工人,有的工厂碌碌无为,有的工厂则成了“改变世界的机器”。原因很简单,后者各个环节上的员工都能满怀热情地锁定和消灭一切浪费,并且永不满足。作者认为,从5S起步,做到这一点并不困难。




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