在线咨询
我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
尊敬的访客:
您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、133-8960-3856;学精益到精益运营学院—快速进入→【精益运营学院】←
免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!
为了加强与巩固酒店的6S管理水平,提升全员的工作素质,营造良好的管理氛围,使酒店日益向标准化、程序化、规范化管理方向发展,特推行酒店6S现场管理。具体方案如下:
一、实施目的:
(一)巩固酒店基础管理水平,为后续的精细化管理做好充分准备;
(二)使公司各级牢固掌握6S管理理念与方法;
(三)逐步培养员工良好的工作习惯,从而提升全员工作素质,以更好的精神面貌,更高的工作技能服务客户;
(四)让酒店进一步向标准化、程序化、规范化管理迈进
(五)提高酒店的整体形象;
二、实施对象:酒店全体员工。
三、推行组织:建立酒店6S管理委员会,具体如下:
委员会主任:XXX
管理者代表:XXX
委员会副主任:XXX
委员会组长:XXX
推行秘书兼巡查员:XXX
委员:XXX
四、推行时间:从2012年9月11日开始
五、具体内容:
(一)准备阶段
时间:2012年9月11日
主要内容:设立专门的管理委员会,组织管理人员召开6S管理专题动员大会、管理人员进行宣誓
具体要求:
1、设立酒店6S管理委员会,委员会由最高领导负责,逐步向基层进行全员覆盖;
2、明确酒店6S管理中各部门岗位的职责,并进行公布
3、由行政办负责编制6S管理宣誓文件,并由管理人员签字;
4、组织全体管理一起学习认识6S管理,并召开宣誓大会以及公布6S的推行计划,布置下一阶段的工作任务。
(二)试行阶段
时间:2012年9月12日至2012年9月24日
主要内容:从各部门抽取代表区域,制作6S管理样板间。由管理者代表组织进行督导。
具体要求:
1、各部门应按照6S管理方法把代表区域制作成为“6S”样板间;
2、由委员会巡查员监督各部门样板制作的开展进度并及时公布;
3、由管理者代表负责组织人员进行会议或现场督导工作
4、由管理者代表负责组织总结会议、表彰优秀的样板车间。各部门总结工作开展中的经验和教训;
(三)全面推行阶段
时间:2012年10月8日到2012年10月31日
主要内容:在“6S”样板间推行成功后,各部门成立6S管理执行小组,开始全面推行6S管理之整理、整顿、清扫、安全工作,并保持
具体要求:
1、在2012年10月8日之前召开全体员工会议,总结6S样板间的制作经验,全员学习6S管理与方法。全员进行6S推行宣誓活动;
2、各部门应成立6S管理执行小组,由各部门经理任组长,设立巡查员、秘书、执行员(部门其他人员)等。并将成立小组的组织结构,任命文件报给行政办,2012年10月11日前完成;
2、各部门根据部门实际情况可以申请6S管理推行方法培训,由行政办负责组织;
3、由推行巡查员负责监督和跟踪各部门6S管理的开展进度,及时向管理者代表汇报各部门的执行情况;
4、由管理者代表组织召开6S管理推进总结会议。指出不足,进行整改;
5、由推行秘书定期公布各部门的6S管理进度和整改效果
(四)制度化、标准化阶段
时间:2012年11月6日到2012年11月30日
主要内容:总结全面推进的成果和经验,将其转化并编织成6S管理制度与执行标准以及监督检查办法。;
具体要求:
1、由管理者代表组织成立标准化小组;并进行公布;
2、标准化小组应由各部门经理组成;
3、各部门经理应草拟出6S管理制度和程序执行标准,并汇总至推行秘书处进行汇总;
4、标准化小组对6S管理汇总进行评审,报主任批准实施
5、由巡查员编制6S稽查办法,由标准化小组进行评审,报主任批准实施;
(五)素养训练阶段
时间:2012年12月6日到2012年12月31日
主要内容:成立稽查小组,执行6S管理稽查与考核
具体要求:
1.成立稽查小组,由管理者代表负责管理;
2.稽查小组学习各部门的6S管理制度、考核办法和稽查办法
3.对各部门进行6S检查与考核
(六)持续改进阶段
时间:2013年全年
主要内容:按照PDCA方法进行持续改进
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、五星班组咨询、精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:
(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,133-8960-3856 进行咨询;
(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;
(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;
(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;
(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;