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数控实训车间6S管理制度

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 16:19     浏览次数:

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  数控加工实训车间6S管理制度
  一、整理
  1、通道畅通、整洁;
  2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西;
  3、资料柜、工具柜内物品资料归类并放置整齐;
  4、待修设备要明确标识,且要注明症状;
  5、设备编号要明确醒目;
  6、料架的物品摆放整齐。
  二、整顿
  1、机器设备定期保养,并配有设备保养卡;
  2、工具定位放置,定期保养;
  3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然;
  4、工、量、夹具明确定位,标识明确,取用方便;
  5、车间各区域有6S责任区及责任人;
  6、照明灯、开关、插座等电气设备完好,无灰尘;
  7、拖把、扫帚、抹布使用完毕应清洗干净,并摆放于指定位置;
  8、实训日志及时填写完整;
  9、实训室管理制度完善,并严格执行。
  三、清扫
  1、保持通道干净、地面无任何杂物,每次下课前清扫一次;
  2、机床内外、工作台面以及四周环境整洁,每次下课前清扫一次;
  3、窗、墙壁、天花板干净整洁,每月末清扫一次;
  4、工具、机械、钳台、检测平台及时清理;
  5、垃圾及时清理,并做好室内保洁;
  四、清洁
  1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。
  2、地面、墙面、桌面干净;
  3、垃圾桶,纸篓框定位摆放并及时清理;
  4、墙面,角落无蜘蛛网;
  5、工具柜、桌椅摆放整齐,并保持整洁;
  五、素养
  1、遵守学校各项规章制度,上课期间禁止擅自离开实训室;
  2、严格遵守作息时间,不迟到、早退、无故缺课;
  3、穿好工作服,戴好工作帽,并保持整洁规范;
  5、禁止做与上课无关的事;
  6、人走机停,节约能源,及时关闭电源;
  7、做好防火、防盗工作;
  8、实训室内不玩游戏,不打电话;
  9、实训室内不得打闹,嬉戏;
  10、实训期间禁止闲谈,不得大声喧哗。
  11、妥善保管机床附件和量具、刀具,保持完整与良好。
  六、安全
  1、建立健全安全管理体制;
  2、重视安全教育,实行现场巡视;
  3、实训结束后,切断所有电器设备电源,保持安全状态;
  4、消防通道保持畅通,清洁、无堆积物;
  5、定期检查电源线、开关、电风扇、照明灯、投影机等设备;
  6、定期检查门窗、锁,课后及时锁门。
  数控车床安全操作规程
  1、严格按照数控车床操作步骤进行操作。
  2、要求1人操作1台数控车床。
  3、根据数控车床“使用说明书”的要求,熟悉本机床的基本性能和一般结构,禁止超性能使用。
  4、若数控车床出现异常,必须立即向指导教师报告。
  5、手动回原点前,注意数控车床各轴位置要距离零点100mm以上。
  6、使用手轮或快速移动时,先慢转手轮,确定机床移动方向后,方可加快移动速度。
  7、将程序输入机床后,指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确,G代码是否正确。
  8、进行机床试运行及自动加工前,必须进行程序的各种检验,确定程序无误后,方可在教师的监督下进行。
  9、机床与计算机通讯接线时,两者必须处于关闭状态。
  10、程序运行注意事项:
  1)检查数控车床各功能按键的位置是否正确。
  2)数控车床在试运行前,必须进行图形模拟加工。
  3)程序启动前,刀具要距离工件150mm以上。
  4)程序首次运行时,所有倍率开关应置于较低档位,必须执行“单步操作”。
  5)调出主程序后,光标应放在主程序头。
  6)启动程序后,一只手按在复位按钮位置,如有紧急情况,立即按下复位按钮。
  11、数控车床在运行当中,要将防护门关闭,以免铁屑、润滑油飞出伤人。
  12、在程序中需要暂停测量工件尺寸时,要待数控车床完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
  13、不准在数控车床运转时离开岗位,要做到人走机停。
  14、需要关机时,待主轴停转三分钟后,方可关机。
  15、加工完毕后务必清扫机床。
  数控车床操作步骤
  1、打开机床电源、开启NC电源
  2、手动润滑机床导轨,按压润滑手柄1~2次
  3、手动返回机床零点
  4、准备并安装所需刀具
  5、装夹并找正工件
  6、确定工件原点
  7、对刀操作
  8、对刀正确性检验
  9、输入或编辑程序
  10、核对程序中的刀具号及补偿号
  11、输入刀具的磨损补偿、刀具半径、方向等参数
  12、进行图形模拟加工
  13、试运行,调试、修改程序
  14、自动加工
  15、清扫、整理数控车床
  16、依次关NC电源、机床电源
  数控铣削中心安全操作规程
  1、严格按照数控铣削中心操作步骤进行操作。
  2、要求1人操作1台数控铣削中心。
  3、根据数控铣削中心“使用说明书”的要求,熟悉本机床的基本性能和一般结构,禁止超性能使用。
  4、若数控铣削中心出现异常,必须立即向指导教师报告。
  5、手动回零点时,注意数控铣削中心各轴位置要距离机床零点100mm以上。
  6、使用手轮或快速移动时,先慢转手轮,确定机床移动方向后,方可加快移动速度。
  7、盘铣刀禁止放入刀库,只能从主轴上手动装卸,否则会卡坏刀座。
  8、刀库一号位禁止装刀。
  9、将程序输入机床后,指导教师必须检查程序中切削用量是否合理、主轴旋转方向是否正确,G代码是否正确。
  10、进行机床试运行及自动加工前,必须进行程序的各种检验,确定程序无误后,方可在教师的监督下进行。
  11、机床与计算机通讯接线时,两者必须处于关闭状态。
  12、程序运行注意事项:
  1)检查机床各功能按键的位置是否正确,润滑油是否足够。
  2)机床在试运行前,必须将G54或增量坐标系的Z坐标提高+100mm以上。
  3)程序启动前,刀具要距离工件200mm以上。
  4)程序首运行时,必须执行“单步操作”。
  5)调出主程序,光标放在主程序头。
  6)启动程序后,一只手按在复位按钮位置,如有紧急情况,立即按下复位按钮。
  13、机床在运行当中,要将防护门关闭,以免铁屑、润滑油飞出伤人。
  14、在程序中需要暂停测量工件尺寸时,要待数控铣削中心完全停止、主轴停转后方可进行测量。此时千万注意不要触及开始按钮,以免发生人身事故。
  15、不准在数控铣削中心运转时离开岗位,要做到人走机停。
  16、需要关机时,待主轴停转三分钟后,方可关机。
  17、加工完毕后务必清扫机床。
  数控铣削中心操作步骤
  1、开启空气压缩机、开启机床电源,NC电源
  2、手动返回机床零点(Z、X、Y)
  3、准备刀具
  4、测量刀具长度、半径
  5、安装刀具
  6、装夹、找正工件
  7、确定工件原点
  8、对刀操作
  9、检验对刀正确性
  10、输入刀具长度、半径、有关磨损量等参数
  11、输入程序
  12、核对程序中的刀具号及补偿号
  13、程序试运行
  14、自动加工
  15、清扫、整理机床
  16、依次关闭NC电源、机床电源
  17、关闭空气压缩机




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