一、整理
　　车间整理：
　　1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对现场的物品进行定量放置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
　　3.设备保持清洁，材料堆放整齐。
　　4.近日使用的物品摆放在料架上，经常不用的物品存仓库。
　　5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
　　二、整顿
　　车间整顿：
　　1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、使其处于最佳状态。
　　2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
　　3.产品：良品与不良品不能混放在一起，要区分开分别放置，并在显著位置贴上明显标示，保管有定位，任何人均很清楚。
　　4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
　　5.管理看板应保持整洁。
　　6.车间垃圾、废品清理应及时有效，不得乱扔乱放。（各部门按划分规定处理）
　　三、清扫
　　车间清扫：
　　1.公共通道要保持地面干净、光亮。
　　2.作业场所物品放置归位，整齐有序。
　　3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
　　4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净的措施，并随时清理。
　　5.划分好每个员工的卫生清扫区域，并及时清扫所划分区域得卫生，确保干净、整洁。
　　四、清洁
　　彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
　　五、素养
　　公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
　　1.5S活动每日坚持且效果明显。
　　2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。
　　3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。
　　5S概念
　　整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
　　整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加以标示。
　　清扫：清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。
　　清洁：将上面的3S制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
　　素养：人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。
　　■何为5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：
　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）
　　2、遵守规定的习惯
　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
　　4、文明礼貌的习惯
　　☆整理：
　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
　　◇不必要的东西要尽快处理掉。
　　目的：
　　●腾出空间，空间活用
　　●防止误用、误送
　　●塑造清爽的工作场所
　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
　　•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
　　•棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
　　•增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
　　•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
　　注意点：
　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
　　实施要领：
　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
　　⑶、将不要物品清除出工作场所
　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
　　⑸、制订废弃物处理方法
　　⑹、每日自我检查
　　☆整顿：
　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
　　◇明确数量，并进行有效地标识。
　　目的：
　　●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
　　●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
　　注意点：
　　这是提高效率的基础。
　　实施要领：
　　⑴、前一步骤整理的工作要落实
　　⑵、流程布置,确定放置场所
　　⑶、规定放置方法、明确数量
　　⑷、划线定位
　　⑸、场所、物品标识
　　整顿的3要素：场所、方法、标识
　　放置场所
　　•物品的放置场所原则上要100%设定
　　•物品的保管要定点、定容、定量
　　•生产线附近只能放真正需要的物品
　　放置方法
　　•易取
　　•不超出所规定的范围
　　•在放置方法上多下工夫
　　标识方法
　　•放置场所和物品原则上一对一表示
　　•现物的表示和放置场所的表示
　　•某些表示方法全公司要统一
　　•在表示方法上多下工夫
　　整顿的3定原则：定点、定容、定量
　　定点：放在哪里合适
　　定容：用什么容器、颜色
　　定量：规定合适的数量
　　☆清扫:
　　◇将工作场所清扫干净。
　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
　　目的：
　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
　　●稳定品质
　　●减少工业伤害
　　注意点：
　　责任化、制度化。
　　实施要领：
　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)
　　⑵、执行例行扫除，清理脏污
　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
　　⑷、建立清扫基准,作为规范
　　☆清洁：
　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
　　目的：
　　●维持上面3S的成果
　　注意点：
　　制度化，定期检查。
　　实施要领：
　　⑴、落实前面3S工作
　　(2)、制订考评方法
　　(3)、制订奖惩制度，加强执行
　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视☆素养：
　　☆素养：
　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
　　目的：
　　●培养具有好习惯、遵守规则的员工
　　●提高员工文明礼貌水准
　　●营造团体精神
　　注意点：
　　长期坚持，才能养成良好的习惯。
　　实施要领：
　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准
　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
　　⑶、制订礼仪守则
　　⑷、教育训练（新进人员强化
　　5S教育、实践
　　⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
　　奖惩条例
　　采取记分制，每人每月基准分100分，凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分，违反《公司日常管理规定》者扣10分。
　　行政部每天进行检查，对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计，对被扣5分者给予警告处分，被扣10分者扣发当月工资50元，15分者100元，以此类推。
　　每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分，对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励；对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
　　年终将每位员工每月得分相加，得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。