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5S行政管理制度

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 15:57     浏览次数:

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  一、整理
  车间整理:
  1.车间5S管理由部门负责人负责,职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求,结合车间的实际情况,对现场的物品进行定量放置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
  2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道(有用的物品不能长时间堆放,垃圾要及时清理),摆放的物品不能超出通道,确保通道畅通整洁。
  3.设备保持清洁,材料堆放整齐。
  4.近日使用的物品摆放在料架上,经常不用的物品存仓库。
  5.工作台面物品摆放整齐,便于取用。各工序都要按照定置标示,整齐地摆放物件,包括工具、半成品、原材物料和报表等,不能随意摆放。
  二、整顿
  车间整顿:
  1.设备、机器、仪器有保养,摆放整齐、干净、使其处于最佳状态。
  2.工具有保养,有定位放置,采用目视管理。结合车间的实际情况,对工具进行定置,确定现场物品贮存位置及贮存量的限额,并于坚决执行。日后如需变动,应经车间领导小组批准,同时要及时更改定置标识。
  3.产品:良品与不良品不能混放在一起,要区分开分别放置,并在显著位置贴上明显标示,保管有定位,任何人均很清楚。
  4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁,墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
  5.管理看板应保持整洁。
  6.车间垃圾、废品清理应及时有效,不得乱扔乱放。(各部门按划分规定处理)
  三、清扫
  车间清扫:
  1.公共通道要保持地面干净、光亮。
  2.作业场所物品放置归位,整齐有序。
  3.窗、墙、地板保持干净亮丽;垃圾或废旧设备应及时处理,不得随处堆放。
  4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净的措施,并随时清理。
  5.划分好每个员工的卫生清扫区域,并及时清扫所划分区域得卫生,确保干净、整洁。
  四、清洁
  彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作,通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动,保持公司整体5S意识。
  五、素养
  公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。
  1.5S活动每日坚持且效果明显。
  2.遵守公司管理规定,发扬主动精神和团队精神。
  3.时间观念强,下达的任务能够在约定时间前做好。
  5S概念
  整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。
  整顿:必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加以标示。
  清扫:清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。
  清洁:将上面的3S制度化、规范化,并贯彻执行及维持提升。
  素养:人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取的精神。
  ■何为5S
  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S。
  5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯
  ☆整理:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  •即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  •棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  •增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  •物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  ☆整顿:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
  ⑵、流程布置,确定放置场所
  ⑶、规定放置方法、明确数量
  ⑷、划线定位
  ⑸、场所、物品标识
  整顿的3要素:场所、方法、标识
  放置场所
  •物品的放置场所原则上要100%设定
  •物品的保管要定点、定容、定量
  •生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法
  •易取
  •不超出所规定的范围
  •在放置方法上多下工夫
  标识方法
  •放置场所和物品原则上一对一表示
  •现物的表示和放置场所的表示
  •某些表示方法全公司要统一
  •在表示方法上多下工夫
  整顿的3定原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  ☆清扫:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
  ⑷、建立清扫基准,作为规范
  ☆清洁:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  ●维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  ⑴、落实前面3S工作
  (2)、制订考评方法
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视☆素养:
  ☆素养:
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ●培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ●提高员工文明礼貌水准
  ●营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
  ⑶、制订礼仪守则
  ⑷、教育训练(新进人员强化
  5S教育、实践
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
  奖惩条例
  采取记分制,每人每月基准分100分,凡违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣5分,违反《公司日常管理规定》者扣10分。
  行政部每天进行检查,对违规者在办公自动化上予以公布。月末进行统计,对被扣5分者给予警告处分,被扣10分者扣发当月工资50元,15分者100元,以此类推。
  每月各公司、处室的所有员工得分的平均分作为各公司、处室每月得分,对连续两个月排名第一名的公司、处室的员工给予当月平均奖金10%的奖励;对连续两个月排名最后的公司、处室的员工扣发当月平均奖金的10%。
  年终将每位员工每月得分相加,得分最高者评为“5S先进个人”给予精神、物质奖励。




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