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检验室6S现场管理总结报告

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-09-01 15:51     浏览次数:

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  自6S管理运行以来,质量部检验室根据煤科院和钻探院的安排,积极响应,高度重视,迅速召开专题会议,结合部门实际,以改善办公区、检验室环境为突破口,以点带面逐步完善6S管理工作。根据工作方案积极改善整顿,优化工作环境,现场不符合6S要求的地方,逐步不断得到改善。规范了工作和检验现场,培养了员工良好习惯,不断提高素养,保证产品安全、设备安全和人身安全。现将检验室6S管理开展情况总结如下。
  检验室对6S管理工作做了详细的计划,加之前期动员与培训等工作做的及时而到位,职责范围划分的很明确,使得6S工作顺利有序的开展。
  一、6S推行实施
  一、整理、整顿
  1、明确区分了物品要与不要的标准,清除了检验室、办公室的废品和废料。明确制定了废弃物明细表,废弃物分类和处理办法。
  2、物品的分类、整齐摆放、标识、定位都得到初步效果,不过还要继续细化分类,做更多的标识牌使工作场所一目了然。
  3、对办公室的格局重新进行了划分,使得部门中的空间利用更为合理。对现有文件进一步整理,规范了文件柜、文件盒以及文件的标识、标签。
  二、清扫、清洁
  集中清扫和自觉清扫,并加以制度保障。
  1、集中清扫:对办公室和检验室的墙壁、地面的灰尘、油污做了彻底清扫。办公室和检验室的玻璃擦拭光洁明亮。对检验室的所有设备进行彻底清洁。
  2、自觉清洁:划分卫生责任区,督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、上班之前小清扫、下班结束大清扫”,保持整洁、明快、舒畅的工作环境,坚持分工负责,每日进行检查、反馈,使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。
  三、素养、安全
  1、为了规范员工的行为规范,展现员工的风采,我们规范了员工的衣着、行为等规范,大大提升了员工的精神风貌。
  2、对消防器材进行了全面的检查、清洁,保证消防通道的畅通。并制定了相应的应急预案,对事故应急预案组织人员进行演练。
  3、对带电仪器明确标识安全警示,安全标语等等。
  四、其他
  为了宣传6S管理工作,检验室组织员工学习培训,并利用会议积极宣讲6S的知识,使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。
  经过一段时间的运行工作检验室在6S管理上取得了初步成效。目前检验室物品摆放整齐,标识清楚,取用方便。办公区域物品摆放整洁有序,美观大方,文件资料取用方便,提高了工作效率。员工思想稳定,出勤正常,行为规范。安全事故没出现一起,安全态势良好。
  二、在推行6S过程中存在的问题
  1、对6S的认识不够,6S文化氛围还有待加强,员工的6S及安全意识还有待提高。
  2、靠自己学习是有限的,在推广过程中很多地方想不到也做不到,只能经过长时间的摸索初步完善,降低推行效率,也容易打击推行小组人员的积极性。
  3、在整理工作过程中,物品的要与不要成了工作的重点和难点,怎么来判定或由谁来判定给我们带来阻力。
  三、6S管理心得
  1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同,而不是行为上的服从和履行。因此,应做好知识普及和思想认识的宣传工作,不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
  2、“6S”管理应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己的实际相结合,找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善,不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求,不断改进,不断完善。
  3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的,不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的,不是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划,按部就班的连贯实施,不易中断。




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