为提高企业形象，规范办公区域和生产现场管理，提高工作效率和改善劳动条件，创造一个文明、整洁、舒心的工作环境，促进6S管理标准化、制度化，特制订公司6S管理工作实施方案。
　　一、成立6S管理实施小组
　　组长：XXX
　　二、6S管理实施小组职责
　　1、负责6S管理实施工作方案的制订和完善、修改。
　　2、全面负责公司内部的6S管理的宣传、动员、执行和监督。
　　3、制订6S管理工作计划，编写6S管理执行标准。
　　4、定期召开6S管理工作专题会，总结上阶段工作，分析实施过程中的问题，制订整改措施，提出下阶段的工作重点。
　　5、根据部门车间实施情况定期修改和完善6S管理标准。
　　6、制订考核标准，对部门车间的6S管理工作进行评估。
　　四、实施方案
　　1、提高认识，统一思想，增强信心，把6S管理作为提高企业形象，规范部门文明办公、生产现场管理的重要手段，是推动公司快速发展的重要举措，是提高生产效率的管理平台。
　　2、6S管理覆盖公司的生产和办公区域，全员参与，共同推进。
　　3、举办一次6S管理宣传动员会议，班组长以上人员参加，详细讲解6S管理的内容、要求、实施步骤和最终目标。
　　4、在公司门口制作6S管理宣传栏，广泛宣传，营造6S管理的氛围。
　　5、公司分成三个小组分别对车间、管理人员办公室和公司其它区域进行6S管理。
　　6、每周检查一次，填写6S管理效果评价表，对部门和车间进行综合考核。
　　7、 对三个小组的管理范围进行明确分工，王增田主任负责生产区域的6S管理落地工作，刘志刚负责办公区域，赵志伟负责公司其它区域。
　　8、制定6S工作实施计划，制订6S管理的年终目标，列出实施时间表。
　　7、每周一次深入办公区域和生产现场，检查部门车间6S管理进展落实情况，督促整改。
　　8、各部门车间成立6S管理小组，任命组长，负责本班组的6S管理。
　　9、部门车间根据公司的统一安排，结合自己部门车间的实际情况，编写每个班组的6S工作标准，开展自查和互查活动，对6S管理中出现的问题进行整改。
　　10、6S管理内容简单，重在执行，贵在坚持。实施小组要加强监督和指导，促进6S管理有序推进、逐步提高，最终成为职工的自觉行动和良好习惯。
　　11、各部门车间绘制平面布置图，标明设备、物料、产品模具位置，划分责任区域和指定管理人。
　　12、6S管理实施小组年终对6S管理的先进部门车间进行奖励。
　　五、附录：
　　1、生产区域6S现场检查表
　　2、办公区域6S现场检查表
　　3、其它区域6S现场检查表
　　4、6S异常通知书
　　5、6S改善事例表
　　6、6S管理考核办法
　　6S管理考核办法
　　1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项扣2分，发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者，交由车间管理与部门主管共同商量，从严处理。
　　2、各6S管理小组对分管区域范围每周检查检查一次，填写检查表并纠正不正确事项。
　　3、在月底对每月巡查的结果进行总评，评出优秀和落后部门车间。
　　4、对连续三次（月评）都表现为最差的部门车间，在公司内部通报批评。
　　5、每年度进行一次数据统计，总分除以月数为该部门车间年度6S成绩。
　　6、公司对各部门车间的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
　　7、对班组的6S年度成绩、将纳入车间管理业绩考核表里、各班组长、员工的个人档案内进行管理。
　　8、公司将各班组实施"6S"之成绩将会作为各部门车间绩效工资及奖金的发放依据。