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6S管理工作实施方案

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 17:35     浏览次数:

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  为提高企业形象,规范办公区域和生产现场管理,提高工作效率和改善劳动条件,创造一个文明、整洁、舒心的工作环境,促进6S管理标准化、制度化,特制订公司6S管理工作实施方案。
  一、成立6S管理实施小组
  组长:XXX
  二、6S管理实施小组职责
  1、负责6S管理实施工作方案的制订和完善、修改。
  2、全面负责公司内部的6S管理的宣传、动员、执行和监督。
  3、制订6S管理工作计划,编写6S管理执行标准。
  4、定期召开6S管理工作专题会,总结上阶段工作,分析实施过程中的问题,制订整改措施,提出下阶段的工作重点。
  5、根据部门车间实施情况定期修改和完善6S管理标准。
  6、制订考核标准,对部门车间的6S管理工作进行评估。
  四、实施方案
  1、提高认识,统一思想,增强信心,把6S管理作为提高企业形象,规范部门文明办公、生产现场管理的重要手段,是推动公司快速发展的重要举措,是提高生产效率的管理平台。
  2、6S管理覆盖公司的生产和办公区域,全员参与,共同推进。
  3、举办一次6S管理宣传动员会议,班组长以上人员参加,详细讲解6S管理的内容、要求、实施步骤和最终目标。
  4、在公司门口制作6S管理宣传栏,广泛宣传,营造6S管理的氛围。
  5、公司分成三个小组分别对车间、管理人员办公室和公司其它区域进行6S管理。
  6、每周检查一次,填写6S管理效果评价表,对部门和车间进行综合考核。
  7、 对三个小组的管理范围进行明确分工,王增田主任负责生产区域的6S管理落地工作,刘志刚负责办公区域,赵志伟负责公司其它区域。
  8、制定6S工作实施计划,制订6S管理的年终目标,列出实施时间表。
  7、每周一次深入办公区域和生产现场,检查部门车间6S管理进展落实情况,督促整改。
  8、各部门车间成立6S管理小组,任命组长,负责本班组的6S管理。
  9、部门车间根据公司的统一安排,结合自己部门车间的实际情况,编写每个班组的6S工作标准,开展自查和互查活动,对6S管理中出现的问题进行整改。
  10、6S管理内容简单,重在执行,贵在坚持。实施小组要加强监督和指导,促进6S管理有序推进、逐步提高,最终成为职工的自觉行动和良好习惯。
  11、各部门车间绘制平面布置图,标明设备、物料、产品模具位置,划分责任区域和指定管理人。
  12、6S管理实施小组年终对6S管理的先进部门车间进行奖励。
  五、附录:
  1、生产区域6S现场检查表
  2、办公区域6S现场检查表
  3、其它区域6S现场检查表
  4、6S异常通知书
  5、6S改善事例表
  6、6S管理考核办法
  6S管理考核办法
  1、依据6S检查表发现车间或有员工违反上述要求中任一项扣2分,发现同一项违例多次将该项扣完为止。对于严重违例、屡犯者,交由车间管理与部门主管共同商量,从严处理。
  2、各6S管理小组对分管区域范围每周检查检查一次,填写检查表并纠正不正确事项。
  3、在月底对每月巡查的结果进行总评,评出优秀和落后部门车间。
  4、对连续三次(月评)都表现为最差的部门车间,在公司内部通报批评。
  5、每年度进行一次数据统计,总分除以月数为该部门车间年度6S成绩。
  6、公司对各部门车间的6S年度成绩、将纳入公司管理业绩考核表进行管理。
  7、对班组的6S年度成绩、将纳入车间管理业绩考核表里、各班组长、员工的个人档案内进行管理。
  8、公司将各班组实施"6S"之成绩将会作为各部门车间绩效工资及奖金的发放依据。




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