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5S现场管理资料

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 16:50     浏览次数:

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  即使拥有世界上最先进的设备,如不对其进行有效地管理,工作场地一片混乱,工件乱堆乱放,其结果只能是生产效率低下,员工越干越投劲,这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦,对人类社会没有任何积极的意义。5S现场管理可以有效地解决这个问题,它能使你企业的生产环境得到极大地改善,是你企业走上成功之路的重要手段。
  5S来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”,所以统称为“5S”。5S活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品品质、员工士气,是其他管理活动有效展开的基石之一。
  一、5S现场管理的内容
  5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
  1.整理
  整理就是将必需物品与非必需品区分开.必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
  ①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
  ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
  ③即便是必需品.也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度:
  ④在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软:
  ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是“完全无用”的意思,应该找它合适的位置。
  ⑥当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰。
  2.整顿
  除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:
  ①将寻找的时间减少为零;
  ②有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
  ③其他人员也能明白要求和做法,即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处;
  ④不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
  3.清扫
  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
  ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责的区域(即死角)。
  ②对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工.不要让他担当更重要的工作。
  ③到处都干净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
  ④在整洁明亮的环境里,任何异常,包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
  ⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决,“不会在使用中罢工”。
  4.清洁
  清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
  ①领导的言传身教、制度监督非常重要;
  ②一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
  5.修养
  修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯.努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
  ①学习、理解并努力遵守规章制度.使它成为每个人应具备的一种修养;
  ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
  ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
  ④互相信任,管理公开化、透明化;
  ⑤勇于自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
  ⑥近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容,分别称为6s或7S活动。
  二、5S现场管理的重要作用
  5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
  (1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了.企业的知名度不断很高,很多人慕名而来参观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;
  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品o
  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。
  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
  (5)“人造环境,环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
  三、5S的最终目的
  通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯




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