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5S工作要领和方法

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 16:42     浏览次数:

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  5S工作要领:
  1.制定5S评核标准。
  2.划分整理。整顿。清扫责任区,规定具体负责人、工作方法、周期。
  3.制定5S稽核、绩效评核、奖惩办法推行5S工作实施。
  5S工作方法:
  整理:彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚,并将不要的东西舍去
  ◎三清原则--清理。清扫。清爽
  ◎清理:将物品明显区分为需要和不需要的,保留并妥善管理需要的东西,而适时将不要的加以清除。
  ◎清除:不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产,而用途不明确或久未使用多余的库存物品,将造成多余的搬运和估用空间。此外,不需要的装配物会影响。
  ◎清爽:将需要的东西分层别管理,如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。[如此不但能腾出宝贵的空间,且可防止误用、物品变质与资金积压、缩短前置作业时间。]
  第一步:决定整理的对象
  1、原物料--原材料、促销品、在制品、半成品、成品。
  2、设备--机器、专用工具、卫生工具、刀具、模具、车辆、栈板、作业台、桌子、椅子等。
  3、空间--地板、棚架、房间。
  4、文书--通知、文件、会议记录、事物报告、签呈、报表、合同、统计资料等。
  5、办公设备--影印机、电脑、传真机、电话等。
  6、文具--铅笔、圆珠笔、签字笔、橡皮、订书器等。
  7、其他--传票、名片、图书、杂志、报纸、简介等。
  第二步:决定要的东西与不要的东西的基准
  第一种型式(一般的工厂):生产计划未来一个月内要使用的东西是必要的,其他就是不要的。
  第二种型式(严格的工厂):生产计划未来的一周内要使用的东西是必要的,其他就是不要的。
  第三种型式(做重覆生产的工厂):生产计划中在过去一个月都没有使用过的东西就是不要的东西,其他就是要的。
  第三步:区别要与不要的东西-----红牌作战
  目的:让工作现场不合理的问题显象、区分出来,使不良品、不急品、不用品得以消除。
  第四步:对不要的东西进行处置
  整顿:在安全、品质、效率的情况下,将需要的东西以最简便的方式排放,使大家皆能对其一目了然
  ◎三定原则--定位。定量。定品目意即将物品定位置、定品目(代号、品名)除了将物品整齐排放外,还应标示清楚定数量,减少寻找的时间,其主要目的为控制用量,防止缺料并避免误用。除此之外,还可控制库存,防止资金积压。
  第一步:整顿前先扫除
  首先丢弃不要的东西。然后扫除空出的空间和污垢明显的地方。
  第二步:地面油漆
  对损坏的地面进行修补。修补的地面和磨损掉油漆的地面进行油漆。
  第三步:划区隔线
  区隔线、通道线使用黄色,幅宽10cm。
  放置场线使用白色,幅宽5cm。
  要注意的危险地方用黄黑相间线(斑马纹)。
  第四步:看板管理
  目的:让需要的物品容易回归原位,使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品
  看板分类:工厂看板→现场看板→生产看板→工程看板→物品放置物看板。
  看板要求:A看板要大且明显。
  B不同类型看板应变换尺寸和颜色。
  C能一目了然。
  ★看板作战(目视管理)
  步骤:1、决定物品排放地点
  2、排放地点的整顿
  3、排放地点的位置标示
  4、排放物品的品名、数量标示
  5、整顿的习惯化(教养)
  6、工程、机械设备也要挂看板
  ★半成品的整顿
  标示摆放地点与数量,摆放方法的标准化先进先出原则区分良品与不良品,并分别摆放
  ★工具的整顿
  配合其“重复使用”的特性,做到“好拿,好归位的境界”尽可能将工具减到最少(最好的整顿就是“不必整顿”)工具的共同化。将常用的工具放在身边(肩高至腰高之间)。目视的原位置归位(形迹整顿)。工具的吊挂整顿。
  ★刀具类的整顿
  就地点而言:集中式摆放偶尔使用的刀具,分散式摆放常用的刀具,并且要放在相关机械旁边。
  就方式而言:各刀具的刀尖之间,要避免相碰。注意放锈。
  ★油品的整顿
  油品种类的区分:对各类油品,应赋予不同的代表颜色。针对某种油品之相关加油器具、加油口也应涂上该油品之代表颜色。
  ★作业标准的整顿
  在实物上标示作业标准。将作业标准摆放在使用地点附近集中保管(归档),要标出共同的特征。
  ★办公室的整顿
  集中保管各类空白单据、系统性地整理各项资料文件、将很少用到的资料文件丢弃。
  ★以“分隔线”分隔通道与作业区域,并规划车辆、半成品、工具、清扫工具等物品的摆放位置。
  ★整顿就是标准化
  东西的放置有3个要点:“在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之这些。
  要点:1、在那里----定位(场所表示)
  2、有什么----定品(品名表示)
  3、有多少----定量(数量表示)
  清扫—经常的打扫,保持干净,以造成没有垃圾污垢的工厂
  ◎三扫原则--扫漏。扫黑。扫怪
  ◎扫漏(逸出物):
  注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。
  ◎扫黑(落下物):
  彻底清扫灰尘、蜂蛛網、垃圾、纸屑。
  ◎扫怪(设备):
  异音、异味、异温、震动、卡死、松动。
  除了例行工作场所的清扫之外,尚须定期擦拭、维护机器设备、厂房内[窗明几净]。一尘不染,籍此提高工作效率、减少设备故障防止品质不良。
  第一步:决定清扫对象
  东西的放置场——成品仓库、原物料仓库、备品库、半成品放置场、生产线内放置场、专用工具棚等。
  设备——机器、专用工具、刀具、测量仪器、模具、运输工具、作业台、工具和桌子、椅子、备品。
  空间——地板、作业区、通道、墙壁、柱子、天花板、窗、房间、灯等。
  第二步:决定清扫主办人
  划分卫生责任区,规定具体负责人。制作清扫日程表。公布二者。
  第三步:决定清扫方法
  规定每天5-15分钟之清扫阶段,使清扫习惯化。由清扫顺序中找出必要的清扫用具。注意工具使用方法和使用顺序。
  第四步:准备清扫用具
  准备在清扫作业所需的用具。公布其需要数在放置场,将需要数量的用具分散放在放置场。用具的放法要好拿、好归位。
  第五步:实施清扫
  要手拿扫把,要手握毛巾。——方法:
  ★扫除地板缝隙、墙角、柱子、周围的垃圾及灰尘。
  ★擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢。
  ★彻底清除垃圾、纸屑、杂物、粉屑、油污、油迹、锈、尘、沙、涂料等的污染物。
  ★使表面恢复原状。
  ★污垢不容易清洗时,可用去污剂清洗。
  ★由全员一起清扫。
  ★机械或设备要由作业员自行进行。
  清洁:维持整理、整顿、清扫等3S成果
  ◎三持原则--维持。保持。坚持
  所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有水准,根绝脏乱的源头,进而使工作场所明朗、干净,提升公司形象。清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切,承前所言,为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标,就要靠第5s--教养的功能来发挥。
  要点:
  四周有没有不用的东西。
  能马上使用到工具吗?
  每天都扫除吗?
  下班时,有整理善后吗?
  第一步:首先查检四周有无不要的东西,填写不要物查检表。报废品填入一览表,报相关部门处理。
  第二步:查检东西的放置方法(整顿)。
  第三步:无灰尘、垃圾的检查(清扫)。
  教养-遵守已规定之事项,养成循规蹈矩的习惯
  ◎三守原则--守时间。守标准。守规定
  意谓守时间、守标准、守规定。要求工作人员养成良好的习惯并身体力行,也就是由员工个人自身加以美化,由内心养成遵守规定的日常习惯、持续力、彻底性。
  1.教养培育的第一步,眼睛看得见的工作现象。
  2.举办5S摄影展。




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