5S工作要领：
　　1.制定5S评核标准。
　　2.划分整理。整顿。清扫责任区，规定具体负责人、工作方法、周期。
　　3.制定5S稽核、绩效评核、奖惩办法推行5S工作实施。
　　5S工作方法：
　　整理：彻底的将要的东西与不要的东西分别清楚，并将不要的东西舍去
　　◎三清原则--清理。清扫。清爽
　　◎清理：将物品明显区分为需要和不需要的，保留并妥善管理需要的东西，而适时将不要的加以清除。
　　◎清除：不需要的物品加以彻底清除、丢弃。因不需要的设备将影响每日的生产，而用途不明确或久未使用多余的库存物品，将造成多余的搬运和估用空间。此外，不需要的装配物会影响。
　　◎清爽：将需要的东西分层别管理，如此可使空间的利用更加充分、完善、让厂房看起来一目了然。[如此不但能腾出宝贵的空间，且可防止误用、物品变质与资金积压、缩短前置作业时间。]
　　第一步：决定整理的对象
　　1、原物料--原材料、促销品、在制品、半成品、成品。
　　2、设备--机器、专用工具、卫生工具、刀具、模具、车辆、栈板、作业台、桌子、椅子等。
　　3、空间--地板、棚架、房间。
　　4、文书--通知、文件、会议记录、事物报告、签呈、报表、合同、统计资料等。
　　5、办公设备--影印机、电脑、传真机、电话等。
　　6、文具--铅笔、圆珠笔、签字笔、橡皮、订书器等。
　　7、其他--传票、名片、图书、杂志、报纸、简介等。
　　第二步：决定要的东西与不要的东西的基准
　　第一种型式（一般的工厂）：生产计划未来一个月内要使用的东西是必要的，其他就是不要的。
　　第二种型式（严格的工厂）：生产计划未来的一周内要使用的东西是必要的，其他就是不要的。
　　第三种型式（做重覆生产的工厂）：生产计划中在过去一个月都没有使用过的东西就是不要的东西，其他就是要的。
　　第三步：区别要与不要的东西-----红牌作战
　　目的：让工作现场不合理的问题显象、区分出来，使不良品、不急品、不用品得以消除。
　　第四步：对不要的东西进行处置
　　整顿：在安全、品质、效率的情况下，将需要的东西以最简便的方式排放，使大家皆能对其一目了然
　　◎三定原则--定位。定量。定品目意即将物品定位置、定品目（代号、品名）除了将物品整齐排放外，还应标示清楚定数量，减少寻找的时间，其主要目的为控制用量，防止缺料并避免误用。除此之外，还可控制库存，防止资金积压。
　　第一步：整顿前先扫除
　　首先丢弃不要的东西。然后扫除空出的空间和污垢明显的地方。
　　第二步：地面油漆
　　对损坏的地面进行修补。修补的地面和磨损掉油漆的地面进行油漆。
　　第三步：划区隔线
　　区隔线、通道线使用黄色，幅宽10cm。
　　放置场线使用白色，幅宽5cm。
　　要注意的危险地方用黄黑相间线（斑马纹）。
　　第四步：看板管理
　　目的：让需要的物品容易回归原位，使大家都知道在何处、有什么、有多少该项物品
　　看板分类：工厂看板→现场看板→生产看板→工程看板→物品放置物看板。
　　看板要求：A看板要大且明显。
　　B不同类型看板应变换尺寸和颜色。
　　C能一目了然。
　　★看板作战（目视管理）
　　步骤：1、决定物品排放地点
　　2、排放地点的整顿
　　3、排放地点的位置标示
　　4、排放物品的品名、数量标示
　　5、整顿的习惯化（教养）
　　6、工程、机械设备也要挂看板
　　★半成品的整顿
　　标示摆放地点与数量，摆放方法的标准化先进先出原则区分良品与不良品，并分别摆放
　　★工具的整顿
　　配合其“重复使用”的特性，做到“好拿，好归位的境界”尽可能将工具减到最少（最好的整顿就是“不必整顿”）工具的共同化。将常用的工具放在身边（肩高至腰高之间）。目视的原位置归位（形迹整顿）。工具的吊挂整顿。
　　★刀具类的整顿
　　就地点而言：集中式摆放偶尔使用的刀具，分散式摆放常用的刀具，并且要放在相关机械旁边。
　　就方式而言：各刀具的刀尖之间，要避免相碰。注意放锈。
　　★油品的整顿
　　油品种类的区分：对各类油品，应赋予不同的代表颜色。针对某种油品之相关加油器具、加油口也应涂上该油品之代表颜色。
　　★作业标准的整顿
　　在实物上标示作业标准。将作业标准摆放在使用地点附近集中保管（归档），要标出共同的特征。
　　★办公室的整顿
　　集中保管各类空白单据、系统性地整理各项资料文件、将很少用到的资料文件丢弃。
　　★以“分隔线”分隔通道与作业区域，并规划车辆、半成品、工具、清扫工具等物品的摆放位置。
　　★整顿就是标准化
　　东西的放置有3个要点：“在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之这些。
　　要点：1、在那里----定位（场所表示）
　　2、有什么----定品（品名表示）
　　3、有多少----定量（数量表示）
　　清扫—经常的打扫，保持干净，以造成没有垃圾污垢的工厂
　　◎三扫原则--扫漏。扫黑。扫怪
　　◎扫漏（逸出物）：
　　注意漏水、漏气、漏油、粉层等污染源的来源及防治措施。
　　◎扫黑（落下物）：
　　彻底清扫灰尘、蜂蛛網、垃圾、纸屑。
　　◎扫怪（设备）：
　　异音、异味、异温、震动、卡死、松动。
　　除了例行工作场所的清扫之外，尚须定期擦拭、维护机器设备、厂房内[窗明几净]。一尘不染，籍此提高工作效率、减少设备故障防止品质不良。
　　第一步：决定清扫对象
　　东西的放置场——成品仓库、原物料仓库、备品库、半成品放置场、生产线内放置场、专用工具棚等。
　　设备——机器、专用工具、刀具、测量仪器、模具、运输工具、作业台、工具和桌子、椅子、备品。
　　空间——地板、作业区、通道、墙壁、柱子、天花板、窗、房间、灯等。
　　第二步：决定清扫主办人
　　划分卫生责任区，规定具体负责人。制作清扫日程表。公布二者。
　　第三步：决定清扫方法
　　规定每天5-15分钟之清扫阶段，使清扫习惯化。由清扫顺序中找出必要的清扫用具。注意工具使用方法和使用顺序。
　　第四步：准备清扫用具
　　准备在清扫作业所需的用具。公布其需要数在放置场，将需要数量的用具分散放在放置场。用具的放法要好拿、好归位。
　　第五步：实施清扫
　　要手拿扫把，要手握毛巾。——方法：
　　★扫除地板缝隙、墙角、柱子、周围的垃圾及灰尘。
　　★擦拭墙、门、窗等灰尘、污垢。
　　★彻底清除垃圾、纸屑、杂物、粉屑、油污、油迹、锈、尘、沙、涂料等的污染物。
　　★使表面恢复原状。
　　★污垢不容易清洗时，可用去污剂清洗。
　　★由全员一起清扫。
　　★机械或设备要由作业员自行进行。
　　清洁：维持整理、整顿、清扫等3S成果
　　◎三持原则--维持。保持。坚持
　　所谓清洁即维持整理、整顿、清洁的既有水准，根绝脏乱的源头，进而使工作场所明朗、干净，提升公司形象。清洁和整理、整顿有关连、但与清扫的关系最密切，承前所言，为工作场所、机器设备消除尘埃。要达到此目标，就要靠第5s--教养的功能来发挥。
　　要点：
　　四周有没有不用的东西。
　　能马上使用到工具吗？
　　每天都扫除吗？
　　下班时，有整理善后吗？
　　第一步：首先查检四周有无不要的东西，填写不要物查检表。报废品填入一览表，报相关部门处理。
　　第二步：查检东西的放置方法（整顿）。
　　第三步：无灰尘、垃圾的检查（清扫）。
　　教养-遵守已规定之事项，养成循规蹈矩的习惯
　　◎三守原则--守时间。守标准。守规定
　　意谓守时间、守标准、守规定。要求工作人员养成良好的习惯并身体力行，也就是由员工个人自身加以美化，由内心养成遵守规定的日常习惯、持续力、彻底性。
　　1.教养培育的第一步，眼睛看得见的工作现象。
　　2.举办5S摄影展。