引领和陪伴中国制造从优秀到卓越
全国咨询热线: 133-6802-3519 183-2338-2498
快速咨询

验证码

×
精益5S|6S

jingyi5S_6S

在线咨询

我猜您现在可能存在如下疑问:

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?

我需要做什么?需要提供什么资料?

精益实训基地

在这里已经上传了上百门的课程供您使用

精益管理帮助

随时随地帮助您快速解决企业管理问题

精益5S|6S知识
首页 > 新益为> 精益5S|6S> 精益5S|6S知识

5S现场管理改善

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 16:28     浏览次数:

尊敬的访客:

您好!欢迎您来到新益为顾问机构官方网站,我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;全国服务热线:133-6802-3519、183-2338-2498;学精益到精益实训基地—快速进入→【精益实训基地】←

免责声明:本文系转载,版权归原作者所有。新益为咨询鼓励原创行为,本文因转载众多无法找到原作者。如涉及版权,请联系电话023-67015863进行删除!


智能时代创新精益管理系列书籍

  5S这个职场中人人琅琅上口的经典名词,但似乎也被多数人们认为是一个[知易行难]的代名词、尽管许多企业都引入推行过5S,而能持之以恒的持续推动,近而真正长期落实执行者却为数不多、甚至有很多管理者在时兴了一阵子后,认为5S也如同其他流行过后便随即弃置一边的管理工具一样,只不过是一项徒具形式的玩意而已,更别奢望对企业发展有何具体的贡献、
  事实上,这是极为偏颇的错误观念,因为任何可以振兴企业发展的改善计划,都会牵涉到[最基本层面的改善],凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的,5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方、正所谓在围绕现场的管理中,5S活动被称之为---奠定TPM全员设备保养管理活动的根基;TPS精益生产方式生产改善的基础;是工厂管理的好帮手……
  5S,不但没有标准答案,同时,也是无止境的、但落实5S是一项大工程,推动5S的确需要持之以恒、尤其在推进5S的过程中一定要让每位员工都能深刻感受到实行5S后所产生的美好改变,让大家愿意为达成5S目标,近而营造出更优质愉悦的职场环境来携手共进、
  第一章企业为什麽需要引进5S
  •支撑企业永续发展的[能力]—持续改善
  自主活动向纵深推进
  •在选择采购及生产供货合作中的常见问题:
  --企业常态中的4个问题:(市场调查实例)
  1、工厂怕看
  2、产品怕查
  3、永远救不完的火
  4、精美的样品,马虎的批量
  --在勘察企业生产现场所见到的现象:(工厂实景照片)
  [案例]:由常见的现场现象及普遍存在的Q、C、D问题,看5S活动带来的现场改善成效、
  --与优秀企业对比找差距:(现场实景照片)
  [案例]:生产现场/工具的形迹/现场作业管理/管理目标揭示/管理实况揭示/日生产实况揭示/安全设施
  •5S活动的基本原则
  --将管理由复杂-->简单-->量化-->流程化
  --我们对5S的认识
  --生产时代的特征,企业在行动
  •支撑工厂不断改善的观点及观念
  --丰田生产方式指导性的管理理念,‘非成本主义’、‘一成浪费,二倍销售额’
  --现场改善的观点及观念ECRS
  --现场持续改善的指导思想
  改善与管理
  过程与结果
  转动的PDCA循环/SDCA循环
  把质量放到第一位(品质至上)
  用数据说话(要活用数据)
  后工程就是顾客
  构建高效率生产方式、生产要素、综合提升生产力
  •识别出现场的浪费(三M)
  --识别出现场的8大浪费--丰田生产方式JIT消除各种浪费的原则
  丰田的7种浪费:①生产过剩浪费/②存货过剩浪费/③等待浪费/④不必要的搬运浪费
  ⑤过度或不正确处理浪费/⑥制造不良浪费/⑦多余的动作浪费/⑧员工智慧的浪费
  第二章企业如何引进5S
  5S为提高生产效率/5S不是为做卫生
  •5S活动发展的历史
  5S活动的管理理念
  实施5S的好处、企业推行5S活动的作用:
  •正确地理解5S的内涵
  ①工厂如何进行整理1S(SEIRI)
  整理前-实例--物品放置/工作现场/作业台面(现场实景照片)
  整理的要领、着眼点
  整理的作用,内容
  整理的实施步骤:
  步骤一,做好事前准备
  步骤二,首先丢弃不要的东西
  步骤三,物品要与不要的区分,以时间区分,规定数量
  步骤四,实行目视的整理
  ▲红牌子作战的实践顺序
  ▲红牌子的制作方法
  ECRS所衍生的理念,单一活动(OneisBestActivity)
  整理后-案例--流程管理/文件清理/作业面(现场实景照片)
  整理模拟找错练习
  ②工厂如何进行整顿2S(SEITON)
  整顿前-实例---物料仓储/工作现场/作业辅助/文件文档(现场实景照片)
  整顿的要领、着眼点
  整顿的作用,内容
  整顿3要素和3定原则
  原则一--必要品的分类原则
  原则二--运用标识指明物品存放处的原则,实行目视化的整顿、看板作战
  原则三--安全的原则
  原则四--人体工学的IE原则,动作距离力求缩短/动作的基本原则/单元生产
  做不会乱的整顿[预防整顿]
  ▲为何乱的整顿
  ▲判定物品要与不要5W1H法
  整顿后-案例--作业现场/作业工作面/储物场/业务流程(现场实景照片)
  整顿模拟找错练习例
  ③工厂如何进行清扫3S(SEISO)
  清扫前-实例---清洁用具/设备点检/工作现场/办公场所(现场实景照片)
  清扫的作用,内容
  清扫实施要领及顺序
  ▲决定清扫方法
  ▲准备清扫工具
  ▲实施清扫
  对清扫的点检
  案例:办公区域的3S及清扫责任规划
  对设备的清扫---TPM自主保养
  TPM自主保养的观点、清扫就是点检
  设备常见的六大损失
  设备自主保养的七步骤
  对现场设备的点检:
  ▲决定清扫点检的对象
  ▲决定清扫点检担当者
  ▲清扫点检的方法
  ▲实施对设备的点检
  清扫后-案例--工作现场/通道畅通/储存货物/职员办公(现场实景照片)
  ④搞好职场的安全6S(SAFETY)---(后续演绎出的内容)
  现场常见的不安全状况
  现场不安全的行为
  班组安全管理的要点
  如何消除与改善安全隐患
  进行安全作业改善
  有效的现场危险预知训练(KYT)设想
  推进KYT活动的步骤及方法
  KYT事例训练
  ⑤工厂如何进行清洁4S(SEIKETSU)
  清洁前-实例---作业定着/设备点检/设备工具/作业现场(现场实景照片)
  清洁的作用,内容
  清洁的3持原则和3不原则
  目视管理
  目视测试,百闻不如一见
  目视管理目的/特点/着眼点
  目视管理的用途
  一目了然的管理
  清洁后-案例--信息揭示/生产信息揭示(现场实景照片)
  清洁练习
  ⑤工厂如何培育员工的素养5S(SHITSUKE)
  素养前-实例---召集小组会/经常性指导/公共场所/训练竞赛(现场实景照片)
  素养的作用,内容
  建立能用眼睛看得见的工作现场
  ▲确认定着化事项
  ▲举办5S摄影展
  提高能力的方法--OJT
  监督者是内容的推销员
  给部下看,让他自己做
  看图练习:能看到些什麽?
  有耐心持之以恒
  素养的一般含义,素养的15条
  素养后-案例--卫生责任/班前会
  第三章5S与现场管理改善
  •5S活动现场的工作及任务
  5S与生产管理要素间的关系
  5S活动的三大支柱
  常见的困难形成的原因
  常见的困惑及解决对策
  5S活动的工作及任务
  支柱一:现场的5S
  消除意识障碍
  制定操作性强的实行计划
  全企业参与,一起推进
  寻找活动的对象
  现场大量使用目视管理
  支柱二:设备的5S(自主保养)
  自主保养的必要性
  设备的清扫及点检
  与5S应用相结合的自主保养推进的七步骤
  解决问题的小集团活动
  支柱三:品质的5S(现场的质量管理)
  QC七手法及使用重点
  •消除常见现场浪费的方法:
  现场浪费的四个层次
  排除七种浪费的有效方法
  消除现场浪费的IE大战
  消除现场浪费的QC想法
  第四章企业如何推行5S
  •5S活动的推行
  5S推进原理
  5S推进阶段
  5S推行步骤
  5S组织机构
  5S活动方式的六大步骤
  步骤一,5S活动的计划
  步骤二,5S活动标准化
  步骤三、四,5S活动宣传及培训
  步骤五,5S活动的组织
  步骤六,5S活动的创意革新
  推进5S活动的思考方法




管理咨询需求表

你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?

我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?

姓名: *

公司: *

职位: *

手机: *

咨询需求: *

城市:

验证码:

联系人-吴女士:133-6802-3519

欢迎您浏览新益为顾问机构官方网站!我们专注于5S/6S管理咨询TPM管理咨询五星班组咨询精益生产咨询等领域的实务咨询;若对本页面内容不感兴趣或想了解更多与您企业、行业相关的资讯,可通过以下方式寻找解决方法:

(1)工作时间可拨打我们的全国咨询热线:133-6802-3519,183-2338-2498 进行咨询;

(2)在网站栏目左侧“搜索框” 输入您感兴趣的关键词,搜索相关内容;

(3)点击右侧“在线咨询”按钮, 您可以和我们的专家老师在线咨询;

(4)非工作时间请点击网站下方的“留言” 按钮,留下您的联系方式和需要咨询的内容,我们将安排专业顾问给您解答;

(5)入群方式:扫描左图二维码,添加群主微信好友,通过认证后,拉入精益生产俱乐部微信群;