时光总在不知不觉中流逝，在制造中心实习已经有六个月。通过六个月的生产学习，培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致。这是现代化大生产的需要，也是我们大学生走向工作岗位所必须的，必须近一步的提高了我们的组织观念。
　　在工作的同时，我们接受公司的各种培训以及教育。其中包括了安全教育和“6S”管理。
　　安全教育分析和消除各种危险的存在，避免产生事故。事故发生的因素主要包括人的不安全行为和物的不安全状态。在发现危险隐患及时上报，能有效的消除各种危险，避免悲剧的发生，也为我们提供良好的工作环境。
　　拥有了安全良好的条件后，我们必须保持好来之不易的工作环境。在工作中，不免会因生产而产生各种垃圾，废物。怎么处理好生产与废弃物的关系，这就需要我们提到“6S”管理。
　　“6S”其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。其最终目的是提升人的品质：除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。从中我们可以看出不仅对工作环境是一种改善，对我们自身素质也是一种提升。
　　在理解学习6S后才能解决实际存在问题。在生产现场存在以下几点问题，一、废弃材料放置在生产区，二、工具、生产物料随处乱放，三、现场出现混料问题，四、现场卫生不合格，地上丢有各种零件。
　　对于处理生产现场的6S，要从6S的含义中去体会并解决各种问题。
　　首先，通过整理，使得现场变的宽敞、整洁。在生产区，我们的任务是做出合格的产品，而不是将废弃的物品放置在这里。整理的首要任务是将废弃材料移出生产区，这样才能腾出空间放置其他物料，节约空间。在这一步中，我们也可以解决混料的问题。物料必须保证没有其他类似的物料，一种物料一个放置位置。当然，这对我们现场人员也提出了要求，不能在工作时将物料混放。
　　其次，对于工具、生产物料乱放的问题，我们必须要求每个人员养成一个习惯。在完成一道工序后将物料和工具返还，连续作业除外。这样也许会有点繁琐，但能有效改善。
　　再次，在第四个问题中，这就是针对现场人员的要求。在现场作业时，出现掉落的零件尽量找出来，避免对现场造成垃圾，而且能减少浪费。在每天的工作结束后必须对工作场所进行每日的清扫，保持清洁。
　　最后在领取物料后，其摆放的位置尽量接近工作位置，减少工作时寻找物料的时间，但也不能为了这样打乱现场的秩序。
　　以上是我对生产现场现场的6S的一些看法和建议，更重要的是我们每个人都能深刻理解6S的内在含义，每个人每时每刻都在做，都在努力，才能把我们的工作环境建设的更好，更有秩序。