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6S实习心得

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 16:25     浏览次数:

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  时光总在不知不觉中流逝,在制造中心实习已经有六个月。通过六个月的生产学习,培养了我们艰苦朴素的优良作风。在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致。这是现代化大生产的需要,也是我们大学生走向工作岗位所必须的,必须近一步的提高了我们的组织观念。
  在工作的同时,我们接受公司的各种培训以及教育。其中包括了安全教育和“6S”管理。
  安全教育分析和消除各种危险的存在,避免产生事故。事故发生的因素主要包括人的不安全行为和物的不安全状态。在发现危险隐患及时上报,能有效的消除各种危险,避免悲剧的发生,也为我们提供良好的工作环境。
  拥有了安全良好的条件后,我们必须保持好来之不易的工作环境。在工作中,不免会因生产而产生各种垃圾,废物。怎么处理好生产与废弃物的关系,这就需要我们提到“6S”管理
  “6S”其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。其最终目的是提升人的品质:除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)、遵守规定的习惯、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯、文明礼貌的习惯。从中我们可以看出不仅对工作环境是一种改善,对我们自身素质也是一种提升。
  在理解学习6S后才能解决实际存在问题。在生产现场存在以下几点问题,一、废弃材料放置在生产区,二、工具、生产物料随处乱放,三、现场出现混料问题,四、现场卫生不合格,地上丢有各种零件。
  对于处理生产现场的6S,要从6S的含义中去体会并解决各种问题。
  首先,通过整理,使得现场变的宽敞、整洁。在生产区,我们的任务是做出合格的产品,而不是将废弃的物品放置在这里。整理的首要任务是将废弃材料移出生产区,这样才能腾出空间放置其他物料,节约空间。在这一步中,我们也可以解决混料的问题。物料必须保证没有其他类似的物料,一种物料一个放置位置。当然,这对我们现场人员也提出了要求,不能在工作时将物料混放。
  其次,对于工具、生产物料乱放的问题,我们必须要求每个人员养成一个习惯。在完成一道工序后将物料和工具返还,连续作业除外。这样也许会有点繁琐,但能有效改善。
  再次,在第四个问题中,这就是针对现场人员的要求。在现场作业时,出现掉落的零件尽量找出来,避免对现场造成垃圾,而且能减少浪费。在每天的工作结束后必须对工作场所进行每日的清扫,保持清洁。
  最后在领取物料后,其摆放的位置尽量接近工作位置,减少工作时寻找物料的时间,但也不能为了这样打乱现场的秩序。
  以上是我对生产现场现场的6S的一些看法和建议,更重要的是我们每个人都能深刻理解6S的内在含义,每个人每时每刻都在做,都在努力,才能把我们的工作环境建设的更好,更有秩序。




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