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7S培训总结

来源/作者:网络(如侵权,联系删除)     发布时间:2015-08-31 16:25     浏览次数:

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  4月7日部门在办公楼一楼会议室组织了“7S管理”的培训,培训是通过观看关总讲的“7S管理”的视频的形式,听了这段视频后,在网上查阅了关于“7S管理”的资料,对于“7S管理”做一下总结:
  在说到7S之前,我们应该先说一说5S。5S起源于日本,是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词,在罗马文拼写中,第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
  5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
  一、整理
  整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、工装夹具、管理文件、表册单据等。
  二、整顿
  除必需品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。
  三、清扫
  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
  四、清洁
  清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
  五、修养
  修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
  近年来,随着人们对这一活动认识的不断深入,有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容,分别称为6S、7S、8S。
  什么是7S呢?所谓的7S就是“整理”(Seiri)、“整顿”(Seiton)、“清扫”(Seiso)、“清洁”(Seikeetsu)、“素养”(Shitsuke)、“安全”(Safety)、“节约”(Saving)。
  (一)整理:增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
  (二)整顿:工作场所整洁明了,一目了然,减少取放物品的时间,提高工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
  (三)清扫:使员工保持一个良好的工作情绪,并保证稳定产品的品质,最终达到企业生产零故障和零损耗。
  (四)清洁:使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度,是标准化的基础,也是一个企业形成企业文化的开始。
  (五)素养:通过素养让员工成为一个遵守规章制度,并具有一个良好工作素养习惯的人
  (六)安全:保障员工的人身安全,保证生产的连续安全正常的进行,同时少因安全事故而带来的经济损失。
  (七)节约:就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥它们的最大效能,从而创造一个高效率的,物尽其用的工作场所。
  做任何工作都应有它基本应该遵循的规律,7S也不例外。通常我们说7S的原则有四个,第一是效率化原则,第二是持久性原则,第三是美观原则。第四是人性化原则。很多企业一开始做的时候,因为7S更多提到环境的优美,所以大家往往就以美观为终极目标,第一时间就去研究怎么漂亮,最后导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局。
  第一原则:效率化原则
  便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下。所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
  第二原则:美观原则
  随着时代的发展,客户不断追求精神上寄托,当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食,而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声:“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话。”
  第三原则:持久性原则
  所谓持久性原则就是要求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持。维持不好的企业,你到现场一看,往往是人性化做得不够好,只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
  第四原则:人性化原则
  这里所讲的人性化原则,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提高了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
  通过7S的实施,营造了一目了然,没有安全隐患的工作环境,培养员工良好的工作习惯。其最终目的提升工人的品质,保证公司优雅的生产和办公环境,良好的工作秩序和严明的工作纪律,同时也提高工作效率,生产高质量的产品,减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。我们将牢记并不断实践我们的“7S宣言”:我们愿意做好;我们有信心做好;我们会坚持做好;直至形成好习惯!




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