4月7日部门在办公楼一楼会议室组织了“7S管理”的培训，培训是通过观看关总讲的“7S管理”的视频的形式，听了这段视频后，在网上查阅了关于“7S管理”的资料，对于“7S管理”做一下总结:
　　在说到7S之前，我们应该先说一说5S。5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。这是日本企业独特的管理办法.因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
　　5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
　　一、整理
　　整理就是将必需品与非必需品区分开。必需品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需品以外的物品。这些被处理的东西可能包括原材料、半成品和成品、设备仪器、工装夹具、管理文件、表册单据等。
　　二、整顿
　　除必需品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主管等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
　　三、清扫
　　就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等赃东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
　　四、清洁
　　清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
　　五、修养
　　修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
　　近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、速度(Speed)、节约(Save)”等内容，分别称为6S、7S、8S。
　　什么是7S呢?所谓的7S就是“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。
　　(一)整理：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
　　(二)整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
　　(三)清扫：使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
　　(四)清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
　　(五)素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
　　(六)安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时少因安全事故而带来的经济损失。
　　(七)节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
　　做任何工作都应有它基本应该遵循的规律，7S也不例外。通常我们说7S的原则有四个，第一是效率化原则，第二是持久性原则，第三是美观原则。第四是人性化原则。很多企业一开始做的时候，因为7S更多提到环境的优美，所以大家往往就以美观为终极目标，第一时间就去研究怎么漂亮，最后导致的结果就是“中看不中用”的尴尬结局。
　　第一原则：效率化原则
　　便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。
　　第二原则：美观原则
　　随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”
　　第三原则：持久性原则
　　所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。
　　第四原则：人性化原则
　　这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。
　　通过7S的实施，营造了一目了然，没有安全隐患的工作环境，培养员工良好的工作习惯。其最终目的提升工人的品质，保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也提高工作效率，生产高质量的产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。我们将牢记并不断实践我们的“7S宣言”：我们愿意做好；我们有信心做好；我们会坚持做好；直至形成好习惯！