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我猜您现在可能存在如下疑问:
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?
我需要做什么?需要提供什么资料?
1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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创造一个五星级的“家”
家------象家一样的工作环境和生活环境
创造------发挥团队精神,用我们的智慧和双手去努力创造
五星级-------硬件:整洁无比,井然有序,赏心悦目
-------软件:既尊重每一个人,又团结合作,和谐发展,目标明确,管理有序,责任清晰,合作愉快。
5S管理起源于那里?
日本丰田汽车公司-------日本------全球各行各业------全球每一个角落
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)
通过规范现场、现物、营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其中最终目的是提升人的品质的管理办法。
为什么要推行5S管理
5S管理是企业的基石,是稳定品质、提高效率、降低成本的先决条件
5S管理是革除马虎的良药,是养成好习惯、屏弃、草率、建立、讲究的基础工程,是稳定品质、提高效率、降低成本的先决条件
原理:环境育人→提升素养(人品)
整理----分类
含义:区分要和不要的物品,并适当处理。
做法:1.不再使用和无使用价值的物品----废弃处理,坚决扔掉。
2.不常使用,可能会再用的物品,(1次/年、1次/半年、1次/月)----置放在仓库/储存室
3.经常使用的物品(>1次、>1次/天、>1次/小时)----置放作业区域(伸手180°范围)
4.私人物品----不带入工作场所,应置放在远离作业区的指定地点。
意义:使现场宽敞,减少寻找时间,无障碍而安全。
整顿----定位
含义:对整理后需要的物品整顿---定位、定量摆放(有意识、整齐划一)
做法:1.定位摆放---物各有位,物在其位,一目了然,实行目视管理
2.规划放置场所及位置----取用还置方便,寻找时间为零。(30秒)
3.按类别,按规格摆放----要用的动西,随即可以取到。
4.摆放方式---尽可能垂直、平行、成直角放置。
5.标识管理。
意义:定置管理,方便取用,提高效率。
清扫----刷新
含义:将工作场所和生活场所彻底打扫干净(不留死角),杜绝污染源。
做法:1、清除油、气、水、灰、杜绝跑、冒、滴、漏现象。(设备)
2、保持设施的清洁,并检查是否有异常。
3、地面清洁,无垃圾,污染及切削,整洁亮丽。
4、墙壁无积灰,无蜘蛛网,镜框,窗帘整洁、窗明几净,文件资料完整清晰,便于查索。
5、杜绝污染源。
意义:确保环境整洁,心情舒畅。
清洁-----制度
含义:整理、整顿、清扫的坚持与深入,保持与深入,保持其最佳状态。
做法:1、不搞突击,不来运动,贵在坚持。
2、树立整洁就是华特观念,养成清洁习惯。
3、消除发生灾害的根源,预防为主,防患于未然。
意义:巩固成果,形成良好习惯。
素养-----标准
含义:始于素养,终于素养(素质和修养)
做法:1.工作按职责,职责按标准。
2.、提高个人道德、品质及修养,养成良好的风气和习惯。
3、改善人际关系,培养团队精神,提高集体意识。
意义:遵纪守规,团结协作,追求完美。
什么是目视管理?
理解一:目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息,来组织现场生产活动,达到提高劳动生产力的目的,是公开化、视觉化的管理方式。
理解二:目视管理是指企业采用各种眼睛可以直接看到的手段和方法,将各种异常及时的暴露在员工眼中,以便在最短的时间内迅速彻底的加以解决的现场管理方法。
理解三:目视管理是一目了然,一看便知,高效快捷。
什么是看板管理?
看板管理是不希望管理的项目,通过看板显示出来,使管理状况众人皆知的管理方法,看板管理是现场管理的重要组成部分,是给顾客信心及在企业内部营造竞争气围,提高管理透明度之非常重要的手段。
我们应该养成那些良好的素养?
保持整洁用完归位爱护公物遵守规则仪表讲究敬业爱岗严于律己团结合作
“5S”管理的目标:六个零
安全事故为零
不合格品位零
寻找物品的时间为零
延期交货事件为零
浪费为零
不良行为为零
这样实施5S管理?
基本原则:全员参与
循环渐进
贵在坚持
领导关键
PDCA循环管理:计划pian实施do检查评价chenk改善action
三现主义:现场数据----事情发生的厂所(现场)
现场记录----变化的或有问题的实物(现物)
现场观察----发生问题的环境、背、景要素(现实)
5W2H自查法
1.、目的why(如:思想动员)
2、做什么what
3、谁来做谁来检查评价who(用人)
4何时做when(掌握火候)(在什么时候向上司提意见效果更好)
5、何地做where(到什么山上唱什么歌)
2H;1.、何时做howtodo(含材料、设备和工具、文件控制)、
2、何时做更有效成本更低howmuch
美国前100家最佳户主选择新工作的条件排序是:
1.、良好的工作环境。
2、富有挑战性的优厚的薪水。
3、持续的职业培训。
4、充满人情味的待遇。
标识的方式:1、标签2、标牌3、颜色(红、黄、绿)4、划线5、图表
6.、信号灯
死角:洗手间、开关盒、墙角、窗台曹、水沟、柜顶、办公桌底下
目标管理中“视”(检查)是什么?
1、是否按要求的那样正确的实施着。
2、是否按计划在进行着。
3、是否有异常发生。
4、如果有异常发生应如何应对。
看板动态管理
车间目标:安全、优质、低耗、高效、文明、均衡
内容:1、生产安排及工作重点
2、安全质量动态
3、典型的人和事
4、5S管理ISO9000/TS16949的推行情况
要求:1、生动丰富有吸引力
2、表面清楚字迹清晰要有水平。
3、思路清晰,严简易该
5S就是:整整齐齐、干干净净、认认真真、清清楚楚
管理咨询需求表
你们能做什么?需要多少钱?需要多久?效果怎么样?
我需要做什么?需要提供什么资料?需要怎么配合你们?
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