在这一年中，在上级领导的指导和帮助下，在本班组员工的大力支持下，再加上自己的不断努力，工作上取得了一定的成绩。在工作中我能够忠实履行职责，不断自查、反省自己，不断开拓进取，把自己全身心地投入到各项工作实践中。现将主要工作情况述职如下：
　　一、产量和计划完成率
　　今年我们的任务较去年少一些，但这并不意味着我们可以轻松。我们的担子依然很重。相对我们电测工序来说更重了。因为我们的人员减少了。特别是光台只有一个干了一年以上的老手，其余三个全是新手，工作难度可想而知了。对此我只有多带她们，和她们多沟通，她们干的慢，为了多出产量只有延长工作时间这一条路，特别是光台的贾彩娜每天都要早来，晚走。
　　为了完成任务我要求本班组员工在保证质量的前提下尽可能的多产出，和她们加班加点，严格按照工作令的要求生产，很好的完成了任务。为完成全年入库打下了坚实的基础。有的临时加急产品还没有切割，为了及时将产品生产过去，我及时和前工序的班长协调沟通，和员工一起加班使产品能够顺利的通过。
　　二、质量
　　质量关系到一个工厂的成败。没有质量的产量等于零。我们光电工序就是对前面所有工序质量情况的一个检验，我们必须客观公正的反应前面工序的质量情况，发现问题及时反馈，使他们在以后的生产中注意避免类似问题在发生，从而提高质量。这对我们工序员工的要求很高，为了提高她们的能力，我经常请工程师现场指导她们。什么样的缺陷是可以接受的，什么样的缺陷是不可以接受的。
　　光台STN产品定角度一直是我们比较头疼的问题，特别是给Ｂ０９送样，没有记录，送还是没送是个争论的焦点，常常和Ｂ０９、三车间争吵。为了解决这个问题，我制定了一个《光台电测送样记录》，每次定好角度后，在《记录》上填写相关信息，并送Ｂ０９。一可以使Ｂ０９有个查证，二以便下个班次生产时有个依据。
　　COG产品二遍清洗的镜检合格率去年很低，百分之九十是因为清洗员工气枪吹气时间不够，造成电极根部残留水分。一直以来我们的注意力集中在员工本人身上，工程师认为是他们主观的原因。为了解决这个问题，我进行了多次观察，并和员工一起清洗，发现我们现有清洗节拍有问题，5分钟之内员工根本不能完成相应的工作，因此就会减少气枪吹气时间，从而造成了电极根部水分的残留。发现原因之后我和工艺工程师商量将清洗节拍改为7分钟，经过实践，效果很明显，合格率有了很大的提高。
　　三、6S管理
　　这项工作是我们所有工作的基础，只有搞好6S工作我们才能很好的进行生产。对于我们工序来说这个工作尤为突出，人员多，素质不一，为此我指定专人负责制，做到事事有人做，比如清洗篮具的整理由清洗员工负责，包装盒区域的整理由光台员工负责等等，并带头做好班前、班中、班末的6S工作。
　　四、存在的问题及下一步打算
　　回顾一年来的工作，对照职责，也存在着不足。首先，工作方法过于简单；在一些问题的处理上显得还不够冷静。在“6S”管理上还存在一定的缺陷，违纪行为时有发生。其次，在业务理论水平和组织管理能力上还有待于进一步提高。再次，自己在综合素质上距公司要求还相差甚远。这些不足，有待于在下步工作中加以改进和克服。
　　因此在下一步的工作中，我要多和领导沟通，学习更多的工作和管理经验，借鉴好的工作方法，努力学习业务理论知识，不断提高自身的业务素质和管理水平。使自己的全面素质再有一个新的提高。要进一步强化敬业精神，增强责任意识，提高完成工作的标准。为公司在新年度的工作中再上新台阶、更上一层楼贡献出自己的力量。