目前，集团公司掀起了一场学习6S现场管理法的高潮。通过前期一系列的学习得知：所谓“6S”，是源于日本企业管理领域的一场革命性发展，是一种行之有效的企业管理运行方式，是由原先的“5S”扩展而来。其本质是一种执行力的企业文化，有利于提升企业形象，减少浪费降低成本，有利于提高效率保证产品质量，还有利于企业整体素质的快速提高。整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养六项内容，因其日语的罗马拼音均以”S”开头，故称为6S管理法。
　　6S管理讲究的是人、物、场所之间高效、洁净、安全、低耗的运作，通过人、物、场所等资源的高效组合，实现原燃料、设备和产品的保值与增值。所以，6S管理绝不仅仅是打扫卫生、整齐摆放那么低级简单，它反应的是一个企业的综合文化发展程度。
　　首先，6S管理本身就是生产力。生产力是指人们在改造自然、征服自然过程中获取生活资料的能力。6S管理就是要把原本自然无序的现场环境改造为高效洁净、安全低耗运转的场所，为企业为职工满足更高的物质与精神需求。
　　其次，6S管理就是通过物质与精神的相互影响，从而推动企业发展的目的。环境决定意识，意识又可以反作用于环境，一个高效、低耗、洁净安全的生产环境，必然产生庄重与和谐，这种庄重与和谐必然影响人们的自尊与自重，从而形成一种潜在的向上的力量，通过这种相互影响，使企业进入可持续的良性发展轨道。
　　再次，6S管理是工作质量的体现，是企业树立市场形象的需要。工作质量是一个生产过程，它体现在人们在生产产品过程中的方方面面，脏、乱、差的环境，很难让人相信能生产出高质量的产品。市场追求诚信，而6S管理体现的是企业的自律，一个自律性很强的企业其产品与责任意识必然会使用户放心。
　　最后，6S管理水平，直接体现企业文化素养和发展水平。很难想象还在抓“严禁随地大小便”、“乱扔垃圾罚款百元”的企业能有多少文明可言。6S管理应该是透明的、人性的，同时也是具体的、明示的。设备、仪器、仪表的运行标准及参数值都要有明示规定。所以，企业的发展水平直接表现在日常管理的现场之中。
　　学习贯彻6S管理法，要求我们每一名干部职工应从长远着眼，从当前做起，把企业的每一项生产经营活动都纳入“6S”之中，不是生搬硬套，而是灵活运用；不求一时之得，而求发展之计。只有这样，我们的企业管理才能百尺竿头再进一步。