5S是起源于日本的最有效的现场管理模式，是提升人员士气、强化按规定作业、保持现场清爽、提高企业竞争力的一种有效手段，在推进现场5S的过程中要注意以下几点：
　　一、管理层的支持
　　管理层的支持以及以身作责的推进5S，对5S的推进起着决定性的作用。
　　二、在车间设立专人负责现场5S实施状况的检查
　　2-1、设立的专人要责任心强，每日不定时的对现强检查，并将检查到的问题点现场告诉工组长，以便于及时改善。每日的检查问题点打印出来给工组长去填写改善状况，对于工组长无法完成的事项要协助他们想办法。
　　2-2、每周要不定期的由5S推进专员带领车间管理者（经理、主管、工组长及车间间接部门的leader）一起对现场进行巡视，并将巡查的问题点进行评分，比如一个问题扣2分，评选出前三名和后三名，给第一名挂“优秀旗”，给最后一名挂“鼓励旗”，于下周一进行上周的评选和换旗。
　　2-3、因每周都要对现场巡视，经理、主管、工组长等因工作关系会比较忙碌，可以设置专门的“5S推进小组”，并安排一系列的生产现场相关知识培训，例如：精益生产、5S基础知识、目视化知识、七大浪费知识、标准化作业、IE七大手法、WIP的控制等等，使5S推进小组对现场基础管理有一个清晰的概念。为防止5S推进小组人员的“疲劳”可以增设一些激励手段，比如当部门5S推进效果满意时，可以给小组成员每人奖励一些小礼品等，以提升热情。
　　三、对于工厂比较大，车间较多的，可以增设各车间之间的5S评比，对于工厂比较大，车间较多的，当然，其它小部门也要进行统一的评比。当然，其它小部门也要进行统一的5S评比。生产第一名和间接部门第一名适当设立奖励。在全工厂推进5S，全员参与。
　　四、生产现场的5S推进要定期进行总结，让工组长能比较自己所在的组别、推进情况，以及时进行改进，的组别、拉别的5S推进情况，以及时进行改进，对于月度5S推进最优秀的班别、组别也可以适当地进行激励。
　　5S的推进是很枯燥的事情，它需要管理层的支持，需要部门推行者每天的“坚持”确认，需要工组长的不断改进，需要运用有效的激励手段。希望在推进5S时不要流于行式，为“打扫卫生”“抓问题”去做5S。