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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
一、定义:
6S是中国化的现场管理方法,它来源于日本的5S活动,在5S的基础上,加了一个安全,目的是强调安全工作管理的重要性,6S是指:整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、安全(SAFETY)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。
它们之间具有紧密的逻辑性,整理、整顿、清扫、安全是进行日常6S管理的具体方法及内容;清洁则是指对前面4项工作的规范化和制度化管理;素养是要求员工建立自律意识,养成自觉进行6S管理的良好习惯。
二、6S推行的关键点:
(一)整理
1.要义:必要的东西与不必要的东西区分开来,不必要的东西尽快处理掉。
2.目的:(1)腾出空间;(2)防止误用、误送;(3)塑造清爽的工作场所。
3.使用要点:
(1)将不要物品清除出工作场所;
(2)对需要的物品明确使用频度,决定日常用量及放置位置制订废弃物处理方法。
(二)整顿:
1.要义:必要的东西分门别类放置,进行标识和定置、定位。
2.目的:(1)工作场所一目了然,整齐的工作环境;(2)消除找寻
物品的时间。
3.注意点:这是提高效率的基础,是一门摆放、标识的技术。
4.使用要领:
(1)前一步骤工作要落实;(2)对工作流程合理布局,确定放置场所;
(3)规定放置的方法;(4)划线定位;(5)对场所、物品进行标识;
(6)物品的保管要实行三定:“定点、定容、定量”;
定点:放在哪里合适;定容:用什么容器、颜色;定量:规定合适的数量。
(三)清扫
1.要义:清除工作场所内的脏污,消除污染源,防止污染的发生。
2.目的:(1)消除脏污,保持工作场所干净、明亮;(2)提高产品质
量;(3)减少工业伤害;
3.使用要领:(1)建立清扫责任区;(2)执行例行扫除,清理脏污;
(3)调查污染源,予以杜绝或隔离;(4)建立清扫基准,作为规范。
(四)清洁
1.要义:将上面的4S实施的做法责任化、制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
2.目的:巩固和持续改进以上4S的成果。
3.注意点:建立制度,定期及不定期地进行检查。
(五)安全
1.要义:系统地建立防品质异常、防伤病、防污、防火、防水、防盗、
防损、防泄密等保安措施。
2.目的:保证人身、产品、工具设备等安全。
3.使用要领:
(1)成立安全组织;(2)制定安全管理制度和作业标准;
(3)实行目视管理;(4)应用愚巧法进行管理。
(六)素养
1.要义:人人按规定行事,养成好习惯;
2.目的:(1)培养具有好习惯、遵守规则的员工;(2)营造团体精神。
3.注意点:坚持不懈地教育、培训、考评、奖惩才能养成员工良好的习惯。
4.使用要领:
(1)制订共同遵守的有关规则、规定;(2)制订礼仪守则;
(3)教育训练、推动各种精神提升活动。
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