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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
1.产品交付准时率提升;2.在制品和成品库存下降;3.物料齐套率提升;4.计划达成率提升;5.工单结案率提升;6.工时系统建立完善。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
1.缩短总运转周期;2.降低所需成本;3.缩短库存周转时间;4.提高生产率;5.追求企业利益和成功;6.使顾客完全满意;7.最大限度获取利润;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
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“6S”对企业员工来说,是一个非常熟悉的名词了,但对学校老师来说还有些陌生,推行一种新的理念式做法,首先要执行者清楚为什么做,怎样做是非常重要。
我院推行6S管理已有一个学期了,学院成立了“6S”推行办公室,然后由办公室组织拟定6S管理推行计划,计划的第一条是宣传发努,加强培训,让老师和学生明白什么是6S管理,为什么要推行6S管理。
循序渐进,逐步推动,在日常清理清扫的基础上,结合各级卫生大检查。同时还修改了学生实配实训(实习)成绩考核办法,统一规定了实训(实习)记录把学生参与实配实训的出勤情况,的规范性,实配实训(实习)后仪器设备管理和卫生监理等情况均纳入学生实训(实习)成绩考核,在实训和学生过程中均注重学生职业素养的培养,现在,我院在校内实训基地推行6S管理的成绩明显,无论走进哪个实训场所,整洁有序的实训环境,6S管理的规范要求,让我们身临现代企业现场。
加强监控,重在落实,为了把6S管理模式在校内实训基地管理中产生实效,我院将把在实配实训(实习)中对学生职业素养要求纳入实训的成绩以外,也把6S管理要求纳入老师管理考核中,按照6S管理细则重新修订了实战指导教师常规管理工作的考核标准,并录取平时抽查和期限中、期末检查相结合的手段来评定教师的管理工作纳入年度考核评优。且参与监督人员除了教导监以外,就是管理人员和系部负责人,被考核者均不得参与打分,保证了考核的公平性和真实性。对教师的考核也即督促他们把6S管理要求融入到学生技能训练的指导中,有意识地培养学生的职业素养。
6S管理的概念:6S管理是指在工作场所中,指定量管理要求,对办公和作业环境打扫、整顿、清洁、规范、素养安全管理活动,整理:是要把与工作学习无关的的物品清除,简单地说就是把必要的物品留下,把不必要的物品统统清除,规范:有建立的规章制度,并纳入每个学生的考核之中,清洁:将工作环境及设施、设备、仪器、脏物清扫干净,保持工作区干净整洁。素养:学生具有良好的礼貌、仪表,组织纪律和作风,着装整洁,佩戴胸牌且端正,工作责任心强,效率高,能够自觉遵守我院的规章制度,团队协作,相互及共同努力,确保工作质量和工作效率,出色完成任务,乘方之养成良好的习惯,摒弃不良习性和陋习。安全生产制度健全,并配有专业的老师,重点部位:安全设施齐全,并保持良好的可用状。
好的立案:必须认真实施,方可显出的优越性,我院系继续加大6S管理的实行力度,营造一个和谐舒适的校园环境,让大家在学校学的安心,学的舒心,学生一进教室,教室内一尘不染,老师一进办公室,文件、资料等摆的整整齐齐,这样的环境的诱惑力我们能够拒绝吗?
愿我院的6S管理能够处处开花、结果,因为它的实行方便了你我他。
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