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服装厂管理经典之5S管理法

来源:    发布时间:2015-08-27 17:10     浏览次数:

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AI新时代重新定义精益管理

  日本工厂以清洁和井然有序著称。通过5S管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层,5S方法背后的逻辑是,工作场所的清洁,有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。
  5S表示五个日语词汇:seiri(清理)、seiton(整顿)、seiso(打扫)、seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)
  ⑴实施5S行动前,第一件事是给工作场所拍照,这些照片在5S法全面展开时,用来做比较,仔细表明每张照片的拍摄地点,以使得到照片拍摄前后的对比,相比都要注上日期,要拍彩照,对实施颜色管理有用。
  ①清理场地任何工厂都有许多没用杂物,用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,“什么是必须的”,“什么事没用的”,免得引起争论或给人借口,牌子要由不直接管有关机器和作业区的人去挂。
  ②整顿仓储清理完毕之后,用字母、号码,给每台机器及其存放地点编一醒目的大标签。整顿仓库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。开放型仓库比封闭的好。如果模具和工具藏在有锁的柜子、箱子或抽屉里面,别人看不见,仓库很快就会被翻得乱七八糟。
  ③固定打扫程序有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言,画出清洁责任图,排除打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在醒目的地方,建立起每日五分钟打扫习惯,听起来五分钟太短,做不出像样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。
  ④制定工作场所清洁标准只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚,窍门在于记住三“无”原则;无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中,影响最大的要算整顿工作,复查很重要,可以用表格作评估。
  ⑤实行视觉控制开展富有建设性的批评是5S法训练和纪律步骤的基础之一,最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救,同起步时拍的照片相比,工厂也该有前后照片展览的好时机,把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边,如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。
  ⑵限制库存既要逐步减少库存,又不能干扰生产,可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记,这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。
  易于取用和放回物品用斜线做出物料基准记号,使人从远处就可以看出有没放乱。在所有的模具和工具上写上名称,编上号码,在各自的正确存放位置画出轮廓图,工具最好存放在与之一同使用的机器旁,并依据使用顺序码好,把每种物品都标上一种颜色,这样一眼就能认出来。
  坚持打扫和检查目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干,定下来打扫次序每天打扫,一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由工人自己做。
  维持清洁三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?
  对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。
  全厂坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评,一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做的和情合理。如工作场所明显纪律松弛,领导应当向班组长提出建设性批评意见,但不要针对一般工人,班组长对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对工人产生积极影响。




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