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中国制鞋行业6S管理报告

来源:    发布时间:2015-08-27 16:57     浏览次数:

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  1.企业简介
  制鞋行业是典型的劳动密集型行业。这个行业的产能总是向着劳动力成本低廉的国家和地区迁移。从历史上来看,世界制鞋业的重心从意大利、西班牙转移到日本、台湾、韩国,再转移到中国大陆,2007年则形成向东南亚地区转移的趋势。但目前,中国仍是全球最大的制鞋中心,鞋产量占全球总产量的60%以上,是世界最大的造鞋生产商。从消费数量和市场容量上看,近几年我国每年消费鞋类近20亿双,亦居世界首位,且还将进一步扩大,并有档次不断提高的趋势。从产业分布上看,中国鞋业仍然保持集群式发展状态。主要四大产业集群:一是以广州、东莞、惠东等地为代表的广东鞋业基地,主要生产中高档鞋;二是以温州、台州等地为代表的浙江鞋业基地,主要是生产中低档鞋;三是以成都、重庆为代表的西部鞋业基地,主要生产女鞋;四是以福建泉州、晋江等地为代表的鞋业生产基地,主要生产运动鞋。
  我国鞋业产业也出现了不少新的问题,2006年10月7日欧盟对中国皮鞋征收16.5%的反倾销税,对以出口为主的我国制鞋企业打击颇大,其他各国也在反倾销上遏制我国的鞋类产品的出口,同时欧盟的PFOS禁令亦大限在即,制鞋业将面临挑战;国内方面,2007年7月1日起退税调整取消了包括皮革、染料等产品在内的553项“高耗能、高污染、资源性”产品的出口退税,在这次出口退税调整中,对制鞋企业的影响无疑是最为巨大的。制鞋业在2007年还要面对人民币升值的压力、行业同质化竞争等等问题。在如此形势下,我国制鞋行业要加快产业调整步伐,实施名牌发展战略,不断提升制鞋业的综合竞争力。
  现公司生产鞋业的厂区有四家,主要分配在广东和湖南,所生产的牌子属于中高档次的运动鞋,但由于公司只是贴牌生产,所赚取的利润仅仅是加工过程。东莞巨佑鞋业事业部是这两年发展起来的。现在主要从事生产卡帕品牌的运动鞋。由于卡帕客户要求类型变化多样,故公司生产模式是多型号小批量生产。但公司的运作模式还是传统的库存式生产,而公司现在面临着订单多,达成率低、员工满意度低的困境,故进行线平衡,提高公司产能,减轻员工工作疲劳任务迫在眉睫。
  2.论题的定义和目的
  在生产实践当中常常遇到两类优化问题:如何运用现有资源(如人力、机器、原材料)安排生产,使产值最大或利润提高,对于给定任务如何统筹安排以便消耗最少资源。这些都是生产管理人员主要的核心工作。生产线平衡方法能很好地解决这些问题。
  该集团下的三家鞋业四月份产量报告:南海有三条成型线,四月份产量达17万;湖南有一条成型线,四月份产量达6万;而东莞有四条成型线,但四月份产量只有11万。5月份目标产量订为17万。因此在东莞鞋业生产线进行生产线平衡是当务之急,只有实现生产线平衡,才能保质按量完成任务。因此,进行生产线平衡能充分实现企业产能,能提高公司的达成率。实现生产线平衡还有如下几点意义:
  (1) 生产线平衡有利于提高企业的生产效率。一个工厂的主要任务是QCD三大项任务。Q指产量,C指成本,D指交货期。也就是说如何用最低的成本及时为顾客提供满意的产品。通过生产线平衡,制定合理的生产作业标准,就可以缩短产品的生产周期,从而提高生产效率,即提高单位产量。
  (2) 实现生产线平衡有利于保证产品质量的稳定性。因为生产线的不平衡会造成不同工位的劳动强度不同,瓶颈工位上的员工为了减少堆积品,会忽略质量。
  (3) 实现生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提。
  (4) 提高生产线平衡率有利于减少在制品库存,降低企业物流成本。通过对生产线上的各工位进行工序同期化的调整,能很好地减少在制品数量。
  (5) 提高生产线平衡率有利于调动员工的工作积极性。一来是因为“流”的顺畅(减少员工停工待料),二来是因为员工感受到“公平”对待。
  实现生产线平衡有利于提高企业产能,使企业利润增大。
  生产线平衡是对生产的全部工序进行平均化,调整作业负荷,以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法,是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。
  生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更容易以“一个流”的生产方式进行,以及实现cellproduction的编制方法,它是一切新理论与新方法的基础。
  通过平衡生产线可以达到以下目的:提高作业人员及设备、工装的工作效率;减少单件产品的工时消耗,降低成本;减少工序的在制品,真正实现“一个流”;在平衡的生产线基础上实现单元生产,提高生产应变能力,对应市场变化,实现柔性生产;通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、layout分析、搬运分析、时间分析等全部的IE手法,提高全员综合素质。
  改善生产线平衡的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或或减少这一偏差。具体的改进方法有:
  1、对瓶颈工序进行作业改善;
  2、将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序;
  3、增加有关工序的作业人员;
  4、合并相关工序;
  5、分解作业时间较短的工序,把该工序安排到其它工序中去。
  3.论文主要内容
  生产线平衡是企业实现“一个流”的生产前提,实现生产线平衡不仅有效地减少在制品数,降低企业成本还能提高企业生产效率,保证产品质量与稳定性。
  首先,对前人所研究的生产线平衡问题的解决方法进行归纳分类;接着在了解某鞋业厂所面临的困境后,选择其中两条生产线(一条针车线、一条成型线)进行线平衡研究。在启发式思想的指导下,应用工业工程管理方法中的工艺流程分析和作业测定技术获取现时平衡情况及瓶颈工位,并对瓶颈工位进行“ECRS”分析,对工位进行分解重组,从而减少生产线节拍时间、提高生产线平衡率。
  最后,为了保证线平衡改善效果、实现持续改善活动,还从品质、物料搬运、干部职责等角度出发,在6S管理、相似原理、精益生产的思想指导下对鞋业的生产车间进行了重新布置制造业是所有与制造有关的企业生产机构的总称。或者说,它是对原材料加工或再加工以及对零部件装配工业的总称。
  尽管我国已成为制造大国,但还不是制造强国,我国制造业与发达国家有阶段性的差距,据相关调查结果显示,我国制造业总体规模不到世界的5%,仅相当于美国的1/5,日本1/4。[2]
  二战后,市场需求模式发生重大变化,制造模式、制造技术必然随之发生变化。随着市场竞争的日益加剧,顾客个性化追求,大批大量生产方式开始逐步向多品种、中小批量生产方式发生转变。精益生产、JIT、合并工程、敏捷制造、大量定制、成组技术等思想倍受企业家们的关注。
  这些思想的宗旨都是如何有效地充分利用企业现有资源,即在不投入或少投入的基础上,使企业产出达到最大,并赢得更多的顾客满意。
  生产线平衡方法能很好地响应上述思想,并同时能解决现时制造业存在的制造系统、制造模式、制造技术问题。生产线平衡方法是IE的七大手法之一,它是通过对各工序的作业时间、人员、机器合理地分配,使生产效率大大提高。
  东莞巨佑体育用品有限公司是永茂集团特于2006年在广东东莞沙田镇建设的。部下有鞋业事业部、服装事业部、高尔夫球事业部。鞋业事业部的生产方式仍然是按传统大量库存式生产,库存量很高,常常因鞋子部件不配套、品质不过关而停线,严重影响了公司的达成率。同时为了完成订单员工不得不经常加班,员工意见大。公司高层管理人员意识到这一问题的重要性,引进了一批IE师,重视5S、看板管理、生产线平衡等。
  生产线平衡问题是伴随着流水生产线的产生而产生的,至今已有百年历史。但这一问题的正式提出是在1954年美国人B.Bryton在他的硕士论文《连续生产线平衡》中第一次提出生产线平衡的问题并着手解决这一问题,在此之后,许多科研人员都研究了这个方面的问题,并发表了各种各样的求解方法。
  目前国内外对这一问题的研究着重于理论上,其基本思路是将一个实际的流水生产线按一定的方式进行简化,然后建立适当的数学模型或图表,之后采取适当的算法进行求解,这些方法可分为两大类,数学分析方法和启发式方法。然而在管理现场的人并不是理论的研究者,而是要求实操性强且易掌握的方法。这种方法就是工业工程管理方法。在国外,工业工程管理方法被广泛用于生产管理当中,国内比较少,现在国企还没有IE师这个职位,但国内的外资企业,尤其是台资和日资企业比较重视IE。随着IE师引入的成功案例增多,IE师将来定成为中国企业的普及职位。
  生产线是一种按照对象专业化原则组织起来的生产组织形式。是制造系统的基层制造系统。流水线是生产线的一种优化形式,生产线工位的排序不一定按照产品的生产工艺顺序排列下去,但流水线一定按加工工艺顺序排列工位,使产品按照一定的速度,连续和有节奏地经过各个工位依次加工,直到生产出成品。它是生产过程中在空间上和时间上的合理组织形式,减少库存与物流,降低企业成本。流水线是生产线平衡问题解决的基础框架。
  生产节拍即(CycleTime/CT)是指连续完成相同的两个产品(或两次服务、两批产品)之间的时间间隔,即完成一个产品所需要的时间。通常流水线是以相同的时间间隔将完工产品从上道工序向下道工序移动。这个相同的时间间隔称为流水线节拍,它表明了流水线生产效率的高低,是衡量流水线工作水平的重要参数。




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