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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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在模具厂,每年大约有1500种不同型式的轮胎,以小批量生产,被送去测试。工厂内有一部门,专门负责从事轮胎橡胶押出模具的设计、制作、试模和运送等工作。在此部门中的6位员工,常抱怨他们没有足够的空间去从事他们的工作。在赵经理到访时,发现他们事实上也真局限在狭窄之地,在有限的工作桌上布满了纸张、文件、图样、量具、制作中的模具、电脑显示器和键盘;在工作桌旁和靠墙处,则放置着5个大型尺寸不同、颜色也不同的档案柜,里面存放着库存模具的相关文件。只要柜子的门一打开,它即阻挡了通道,一直等到它被关上,否则没有人能在办公室内通行。
办公室隔壁有一小间模具制作室,完工的模具则存放在此制作室外靠墙边排列,紧邻着橡胶押出机。同样地,那些模具和其他材料的存放框也是不同尺寸、不同颜色。
对此,赵经理建议搬到另一更宽广的地点,管理部门抱怨起来,觉得有两个理由难以接受此项建议:其一,重新搬迁需花上一笔经费;其二,该地点早已被另一单位占用。
在聆听他们的抱怨后,赵经理提议由两方面着手尝试,首先,希望他们先试做5S活动,待5S之后再讨论重新搬迁之事;而他们先是坚持,惟有重新搬迁才是解决之道,但最后终于接受赵经理的建议,同意先试5S活动。于是,先从模具存放柜的整理开始,发现将近有14000组的文件,存放在柜子里,每组都涉及到不同型式的轮胎与模具,而其中只有1500组文件,是每年都会使用到的。同样地,虽然事实上公司每年只制作1500副模具,其中500副还是新做的,但那里还是存放着满布灰尘的14000副模具。
赵经理告诉工厂车间主任,5S的起始,就是要将不需要的东西清理掉。“但是,要我们将旧文件及模具消除掉,是不可能的。”这些车间主任告诉赵经理:“我们根本就不知道,下次什么时候要什么型式的模具?通常,在我们接到订单后,都十分着急从现有模具中,寻找与设计近似的模具。”
“如果我们保有旧的模具,我们只需要找一副与订单接近的模具,然后略作修改即可;而不必重新设计和制作一副全新的模具。而新制一副模具从设计到制作,需花上更多的时间,成本也较贵;因为每次都要订购一副新的模板。”这个部门存放着旧模具,但是无权去处置它们,其决定权则掌握在另一栋建筑的轮胎开发工程师手里,一位此“现场”的责任工程师说:“这些家伙实在是难以沟通!”结果,相关部门对废弃旧模具之事,也就一直没有共识,当然也一筹莫展了。无论如何,赵经理说:“每年,你从14000副的模具库存中,找1000副来适应新规格。那现有的库存模具至少足够用14年。是否可能列出超过3年以上,未再使用过的模具清单?有了这些清单,你就可与工程师们讨论问题了。”一个月后,赵经理又去了工厂,发现员工们十分热烈地整理掉一些不需要的文件,也从办公室搬走了一个档案柜,员工们也说,他们已卖出了2000多副旧模具,足足有几立方米的金属给废料商。同时,部门间也针对消除旧模具达成了共识,并立下了规则。员工们感受到,因存放较少的模具与文件,而找寻需要用的模具所耗费的时间损失,也相对减少了。
这些,只是5S计划的初步成果,接续下来也导致更多的改善。它包含研发出一套模具准备排程系统,办公室重新布置,依操作流程将模具制作的机台,重新定位,也设置更好的照明与通风系统等。
总之,这家公司将原来模具的交期时间由三天减为两天,而且工作环境也变得井然有序,让员工们感到快活。
问题:
试根据本案例所给背景资料,结合实际,写一篇论文,谈谈对国内中小企业推行5S管理有何指导意义。
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1.内容主要涉及:5S活动内容、现实中企业开展5S活动存在的阻力、推行步骤,5S活动在企业现场管理中的重要性等。
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