1、工作前
　　a.查验“交接班记录”。
　　b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。
　　c.检查油箱、油杯中油量是否充足，擦净导轨面灰尘；按润滑图表的要求做好润滑工作，然后接通电源。
　　d.停机8小时以上使用机床时，应先低速空车运转3-5分钟，确认运转正常后，方可开始工作。
　　2、工作中
　　a.严禁超性能使用机床。
　　b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。
　　c.安装工夹件必须牢固可靠，装卸工件时，根据工件重量和形状，选用安全合理的吊具和方法；做到轻拿轻放，严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
　　d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符，锥面清洁、无磕痕；铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠，固定键牢固齐全。
　　e.刀具装夹完毕后，须进行空运转试验，确认无误后再开机。
　　f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削，用刀盘铣削时，安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把，并根据材质和有关技术要求，选择正确的切削量。
　　g.机床各部位的夹紧装置，在不运动时，应夹紧；运动时则放松，并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后，操作者须集中思想操作，不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中，严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
　　i.禁止在机床运转中变速，严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
　　j.自动进给时，应预先调整好限位挡块，不用时将挡块紧固在工作台两端。
　　k.铣通槽或切割工件时，应将工件垫起装夹，不准铣伤工作台。
　　l.经常检查刀具与工件的紧固情况，不得有松动现象。
　　m.铣削时刀具未退出工件，不得停机。
　　n.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时处理。
　　3、工作后
　　a.将工作台移至中间位置，各操纵手柄、开关、置于“停机”位置，横梁降至下部，切断电源。
　　b.进行日常维护保养。
　　c.填写“交接班记录”，做好交接班工作。