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工厂5S操作规程—龙门铣床

来源:    发布时间:2015-08-27 16:46     浏览次数:

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  1、工作前
  a.查验“交接班记录”。
  b.检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否处在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。
  c.检查油箱、油杯中油量是否充足,擦净导轨面灰尘;按润滑图表的要求做好润滑工作,然后接通电源。
  d.停机8小时以上使用机床时,应先低速空车运转3-5分钟,确认运转正常后,方可开始工作。
  2、工作中
  a.严禁超性能使用机床。
  b.禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品或踩踏。
  c.安装工夹件必须牢固可靠,装卸工件时,根据工件重量和形状,选用安全合理的吊具和方法;做到轻拿轻放,严禁在工作台面、主轴箱等部位上随意敲打和校整工件、刀具等。
  d.安装的刀具锥度必须与主轴锥孔相符,锥面清洁、无磕痕;铣刀拉紧丝杆必须紧固可靠,固定键牢固齐全。
  e.刀具装夹完毕后,须进行空运转试验,确认无误后再开机。
  f.铣削时严禁用磨钝的刀具进行切削,用刀盘铣削时,安装的刀头数每100毫米刀盘直径不得少于三把,并根据材质和有关技术要求,选择正确的切削量。
  g.机床各部位的夹紧装置,在不运动时,应夹紧;运动时则放松,并保证其滑动面丝杆、齿条等润滑良好。h.机床开动后,操作者须集中思想操作,不准擅自离开工作岗位或托人看管。运行中,严禁进行擦拭、调整、测量和清扫等工作。
  i.禁止在机床运转中变速,严禁用开反车的方法制动回转的铣刀。
  j.自动进给时,应预先调整好限位挡块,不用时将挡块紧固在工作台两端。
  k.铣通槽或切割工件时,应将工件垫起装夹,不准铣伤工作台。
  l.经常检查刀具与工件的紧固情况,不得有松动现象。
  m.铣削时刀具未退出工件,不得停机。
  n.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。
  3、工作后
  a.将工作台移至中间位置,各操纵手柄、开关、置于“停机”位置,横梁降至下部,切断电源。
  b.进行日常维护保养。
  c.填写“交接班记录”,做好交接班工作。




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