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工厂5S操作规程—数控车床

来源:    发布时间:2015-08-22 17:30     浏览次数:

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  1、操作人员必须熟悉机床使用说明书等有关资料。如:主要技术参数、传动原理、主要结构、润滑部位及维护保养等一般知识。
  2、开机前应对机床进行全面细致的检查,确认无误后方可操作。
  3、机床通电后,检查各开关、按钮和按键是否正常、灵活,机床有无异常现象。
  4、检查电压、油压是否正常,有手动润滑的部位先要进行手动润滑。
  5、各坐标轴手动回零(机械原点)。
  6、程序输入后,应仔细核对。其中包括对代码、地址、数值、正负号、小数点及语法。
  7、正确测量和计算工件坐标系,并对所得结果进行检查。
  8、输人工件坐标系,并对坐标、坐标值、正负号及小数点进行认真核对。
  9、未装工件前,空运行一次程序,看程序能否顺利运行,刀具和夹具安装是否合理,有无超程现象。
  10、无论是首次加工的零件,还是重复加工的零件,首件都必须对照图纸、工艺规程、加工程序和刀具调整卡,进行试切。
  11、试切时快速进给倍率开关必须打到较低档位。
  12、每把刀首次使用时,必须先验证它的实际长度与所给刀补值是否相符。
  13、试切进刀时,在刀具运行至工件表面处30~50mm处,必须在进给保持下,验证Z轴和X轴坐标剩余值与加工程序是否一致。
  14、试切和加工中,刃磨刀具和更换刀具后,要重新测量刀具位置并修改刀补值和刀补号。
  15、程序修改后,对修改部分要仔细核对。
  16、手动进给连续操作时,必须检查各种开关所选择的位置是否正确,运动方向是否正确,然后再进行操作。
  17、必须在确认工件夹紧后才能启动机床,严禁工件转动时测量、触摸工件。
  18、操作中出现工件跳动、打抖、异常声音、夹具松动等异常情况时必须立即停车处理。
  19、工作结束后,立即关闭电源,收放好量具、工具、工件,清除切屑,擦拭机床,保持良好的工作环境。
  20、操作者的穿戴必须符合要求。要戴好套袖、帽子、长发要压入工作帽内,不准穿拖鞋,女生不准穿裙子。操作机床严禁带手套。
  21、未经指导老师同意,不准擅自启动机床。
  22、多人共用一台机床时,只能一人操作,并注意他人安全。
  23、扳手使用完毕,必须随时取下,否则不能启动机床。
  24、开机前,要按操作规程及安全技术要求进行检查,确认符合要求后才准启动机床。
  25、发生故障时,立即按下急停按钮并向老师报告。




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