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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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通过对6S的系统学习,已经深入了解了6S的六个方面的内容。
一、整理(SEIRI)的内涵是把工作环境中必要和非必要的物品区分开,并且必要品只保存合适的数量。这是减少浪费的技巧,也是节约有效空间的技术。
本阶段的工作要点:
1.区分“要”和“不要”的东西
2.破损,损坏物品的维修
3.把不要的东西按照规定的流程处理掉
4.对不要物品和污染物的发生源寻找对策
5.对“要”的物品设法减少存量,不超量
二、整顿(SEITON)的内涵是把必要的物品进行分类,根据使用频率确定放置的方法及位置。这是提高方便性的方法,也是节约时间的技术。
本阶段的工作要点:
1.对空间合理布局,提高现场空间利用率
2.把必要的物品分类定位摆放
3.按照“目视管理”的原则为物品和现场做标识
4.激发员工创造力,创造更多提升效率的工具、方法
5.创造整洁高效的工作环境
三、安全(SAFETY)的内涵是从安全隐患着手,防止事故发生。这是一种安全保障技术。
本阶段的工作要点:
1.寻找对设备、人身可能带来安全隐患的问题,并及时排除
2.对可能带来的安全问题采取相应的保护措施
3.在危险点有醒目的警示标识
4.对安全保护措施的完好性做定期的检查和维护
四、清扫(SEISO)的内涵是通过对环境、设备、工具、设施的维护、点检和保养,使之保持良好状态。这是保证品质和效率的一种技术。
本阶段的工作要点:
1.通过定期和不定期的清扫保持现场的清洁、无垃圾污垢
2.通过对现场的定期巡检,及早发现设备、环境中存在的问题
3.对工具进行定期的校验和保养
4.强化的污染发生源的处置对策
五、清洁(SEIKETSU)的内涵是通过建立起规范化和制度化的标准,确保整理、整顿、清扫和安全的成果和持之以恒。这是一种标准化的技术。
本阶段的工作要点:
1.把整理、整顿、清扫、安全方面的工作方法形成标准
2.通过标准的不断完善,推动现场的持续改善
3.建立6S管理的规范化和制度化的管理制度
4.建立有效的激励措施,引导员工的行为反复出现
六、素养(SHITSUKE)的内涵是
全面提升员工的素养,彻底改变每个工作人员的精神面貌,这是6S追求的最高境界。这是习惯化的技术。
•我理解的6S可以总结为下面六句话
整理:没用物品挑出来,污染源头治理好;有用物品不超量,扩大空间浪费少。
整顿:定置定量归好位,使用方便容易找,一目了然是追求,可视管理做法宝。
安全:防止伤人和被伤,安全措施要做好;常找隐患抓预防,安全才能有确保。
清扫:每日寻找问题源,及时消缺问题少;定期点检和巡查,环境卫生常打扫。
清洁:工作方法标准化,标准流程少不了;管理方法制度化,不靠处罚靠引导。
素养:正确方法反复做,习惯逐步会变好;良好意识留心中,素养自然形成了。
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