随着“5S”活动的深入开展，准备大队结合生产实际，把全面推行5S管理和第84次岗位责任制大检查以及基层创建活动有机结合起来，全员参与，干部职工做到了思想、落实、措施“三到位”，职工“5S”意识进一步增强，使其变为自觉行为，从而有利推动全大队基础管理水平和生产现场管理水平的新提高。
　　活动开展以来，大队成立了5S管理领导小组，制订了《准备大队5S管理推进手册》以及《5S管理检查考核评分表》，基层队结合各自的工作性质和特点积极开展5S活动。
　　油管厂创新管理理念，积极探索适应形势发展的管理新模式，建立岗位、现场、安全、质量、成本管理流水线，他们对各类油管管垛标识牌重新进行了统一规范，每个车间都有“目视管理看板”，要求操作者每天及时填写设备运行情况以及油管清洗修复数量，车间都贴有“定置管理示意图”。从车间布置、工具摆放、消防设施、废旧物资回收、资料管理等各个进行了彻底的整改和规范，对工具物品的存放数量、存放位置、物品标识等分别做出具体规定，达到工作组织运行的无缝衔接，闭环管理，创造一个整洁、高效的工作环境。
　　工具队从办公室、值班室的环境入手，对办公桌、橱柜等进行清理、清扫、规范、整理，做到门窗洁净，物品摆放有序；同时抓好现场施工的每个环节，要求操作人员进入作业现场必须穿戴劳保用品，严格做到施工现场物品摆放整齐，做到工完料净场地清，并对废旧材料进行回收再利用。设备设施做到及时清洁、及时保养，消除了施工中的事故隐患；在此基础上，他们进一步完善了施工操作规程、安全生产管理规定、岗位职责等，提高了职工遵守规章制度的自觉性。
　　准备队结合岗位特点，制定了相应的标准细则，严格按照标准进行整顿清理，把5S管理法推广到每项工作中。在班组管理上，他们对班组工房、场地进行清扫整顿，对班组设备操作卡片实行专人管理，做到操作设备擦拭干净，有序摆放；工房窗明几净、工具、工服等摆放得井井有条、设施统一、美观大方。他们开展了材料的规范化管理，库房按照三化五条线，做到各类常用的小型工具、材料按照标识分类摆放，不但使库房内面貌整齐划一，更使材料发放方便、快捷、准确，提高了工作效率。
　　维修队通过材料的定置管理，生产现场的材料摆放整齐、有序，并明确标识；对废旧物品的清除，不但是材料场地面貌一新，还腾出了大量的有用的场地进行钻杆修复，大大提高了工作效率和施工质量，保障生产安全，进一步消除了安全隐患。
　　安装队在施工现场管理上，要求施工人员到达施工现场后，根据工作内容，合理安排工序，根据工序前后布置车辆、材料的摆放，做到现场标准化，施工完毕清理现场的生活垃圾和施工剩料，做到工完料净场地清。
　　通过大力推行5S管理，准备大队职工的精神面貌发生了明显的变化，文明施工，清洁生产成为每个人的行为准则。职工生产生活环境得到明显改善，劳动热情得到提高，同时也为生产经营的高效运行创造了良好的条件。