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生产大队5S活动小结

来源:    发布时间:2015-08-22 16:00     浏览次数:

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  随着“5S”活动的深入开展,准备大队结合生产实际,把全面推行5S管理和第84次岗位责任制大检查以及基层创建活动有机结合起来,全员参与,干部职工做到了思想、落实、措施“三到位”,职工“5S”意识进一步增强,使其变为自觉行为,从而有利推动全大队基础管理水平和生产现场管理水平的新提高。
  活动开展以来,大队成立了5S管理领导小组,制订了《准备大队5S管理推进手册》以及《5S管理检查考核评分表》,基层队结合各自的工作性质和特点积极开展5S活动。
  油管厂创新管理理念,积极探索适应形势发展的管理新模式,建立岗位、现场、安全、质量、成本管理流水线,他们对各类油管管垛标识牌重新进行了统一规范,每个车间都有“目视管理看板”,要求操作者每天及时填写设备运行情况以及油管清洗修复数量,车间都贴有“定置管理示意图”。从车间布置、工具摆放、消防设施、废旧物资回收、资料管理等各个进行了彻底的整改和规范,对工具物品的存放数量、存放位置、物品标识等分别做出具体规定,达到工作组织运行的无缝衔接,闭环管理,创造一个整洁、高效的工作环境。
  工具队从办公室、值班室的环境入手,对办公桌、橱柜等进行清理、清扫、规范、整理,做到门窗洁净,物品摆放有序;同时抓好现场施工的每个环节,要求操作人员进入作业现场必须穿戴劳保用品,严格做到施工现场物品摆放整齐,做到工完料净场地清,并对废旧材料进行回收再利用。设备设施做到及时清洁、及时保养,消除了施工中的事故隐患;在此基础上,他们进一步完善了施工操作规程、安全生产管理规定、岗位职责等,提高了职工遵守规章制度的自觉性。
  准备队结合岗位特点,制定了相应的标准细则,严格按照标准进行整顿清理,把5S管理法推广到每项工作中。在班组管理上,他们对班组工房、场地进行清扫整顿,对班组设备操作卡片实行专人管理,做到操作设备擦拭干净,有序摆放;工房窗明几净、工具、工服等摆放得井井有条、设施统一、美观大方。他们开展了材料的规范化管理,库房按照三化五条线,做到各类常用的小型工具、材料按照标识分类摆放,不但使库房内面貌整齐划一,更使材料发放方便、快捷、准确,提高了工作效率。
  维修队通过材料的定置管理,生产现场的材料摆放整齐、有序,并明确标识;对废旧物品的清除,不但是材料场地面貌一新,还腾出了大量的有用的场地进行钻杆修复,大大提高了工作效率和施工质量,保障生产安全,进一步消除了安全隐患。
  安装队在施工现场管理上,要求施工人员到达施工现场后,根据工作内容,合理安排工序,根据工序前后布置车辆、材料的摆放,做到现场标准化,施工完毕清理现场的生活垃圾和施工剩料,做到工完料净场地清。
  通过大力推行5S管理,准备大队职工的精神面貌发生了明显的变化,文明施工,清洁生产成为每个人的行为准则。职工生产生活环境得到明显改善,劳动热情得到提高,同时也为生产经营的高效运行创造了良好的条件。




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