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生产车间6S工作总结

来源:    发布时间:2015-08-22 15:44     浏览次数:

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  一、 生产项目按期完成率
  1.生产完成情况:
  本月计划生产变压器7台,容量共计80.9MVA,实际产出变压器4台,容量共计29.9MVA,容量完成月计划37%。本月按期入库3台,按期入库率75%。
  2.未完成项目原因:
  XXX变由于局放问题未能通过,经过处理,目前正在静放,等待试验。
  XXX变由于局放问题未能通过,经过处理,目前正在静放,等待试验。
  XXX变由于局放问题未能通过,经过处理,目前正在静放,等待试验。
  3.生产制约条件:
  本月成品项目较少,但由于场地紧张,另有几台局放未通过的变压器需要处理,占用了大量的人力、设备、场地等资源。尤其两条道规使用紧张,需要频繁对变压器进行调换位置。另外,由于郑州荥东处理工艺复杂,工艺升高座装配、真空注油等工作难度很大,对常规产品的装配工作、各类半成品的转序等工作造成了很大的影响。
  本月铁心900mm横剪线累计停机达102小时,累计造成误工约4天,影响了生产任务的顺利进行,另外洛河舞阳由于设计原因造成铁心改片,导致误工1天,且影响了铁心叠装及器身上铁轭的装配质量。另外,油箱、夹件等拖期也对生产造成了一定的影响。
  解决措施:
  车间通过加强对车间人员、场地等资源的调配,动员车间各工序互帮互助、共度难关,班组之间相互协作,合理、高效的利用车间资源,在一定程度上环节了资源紧张的压力。动员各总装配班组在一定时期内日工作12小时,以赶抢工期。
  车间与相关接口部门及时沟通信息,提前对物资、各工序所需半成品进度进行落实,确保车间生产顺利进行。对个别影响生产的半成品不能按时转序的情况,车间及时调整人员、进度,以期做到资源高效利用。
  二、 安全文明生产
  本月车间未发生人身受伤事故,在安全方面,车间主要做了以下几方面工作。
  1.本月“6S”活动方面,车间组织学习了《生产区域“6S”考核办法》,依据《生产区域6S考核办法》对相关班组进行了考核。
  2.组织新入厂人员进行了技能的培训,并进行了考核,合格率达90%,使其尽快的进入车间生产角色中。
  3.本月配合动力能源车间完成了对75吨行车的检修工作、160行车10吨副钩的维修工作、南汽相干燥密封垫的更换工作。
  4.对车间破损玻璃、损坏的顶灯进行了修复,增强了夜间作业的照明,提高了安全系数。
  经过整顿,车间操作性违章和装置性违章现象明显减少,员工安全意识有所提高,但仍存在下列安全问题隐患。
  1.部分同志安全意识仍较淡薄,尤其在夜间作业时,仍存在不戴安全帽及不规范佩带安全带的现象。
  2.新进厂人员,由于工作经验少,对于安全知识的了解上还有所欠缺,仍要加强在工作实践中安全知识的学习。
  3.车间部分移动电源、电动工具维护不及时,部分电动工具在接电源盘式不规范。
  4.铁心裁剪班900mm裁剪线后理料架防护栏偏低,不安全。
  5.总装配车间两条道轨下陷明显,其中南道轨交叉处高低不平,平板车在空车的情况下曾经发生滑车道轨的情况,在物料转序尤其是线圈转序时晃动明显,存在较大的安全隐患。北侧道轨下陷,同时存在两条道轨不在同一水平高度的现象,变压器用肉眼观察明显存在倾斜现象。
  6.净化棚外乙炔瓶存放处无可防止重瓶倾倒的护栏,存在安全隐患。
  针对以上查找的隐患,车间将继续加强对车间员工的安全教育工作,并配合相关部门做好护栏、道轨等方面的修复、完善工作。同时做好重点设备、重点部位、重大产品的安全管理,结合规范化操作活动,抓好设备的规范、安全操作,杜绝因使用不当造成的操作违章。
  三、 生产质量
  下月,车间将把抓规范化操作作为提高变压器产品质量的切入点,严格按照图纸、按照工艺守则、按照标准进行生产操作,对已经发生的问题决不姑息迁就,严格按照程序办事,切实保证各工序都生产出合格的产品,同时,提高精准化作业水平,配合工艺、设计部门做好产品制造过程中各种数据的测绘、统计,及时反馈制造过程中出现的各种问题。充分利用车间《产品制造流程工序档案》,详细记录产品制造过程中的各种信息,实现产品质量在线控制。另外,车间将继续提高各工序生产的洁净化水平,以《生产区域“6S”考核办法》为标准对生产各工序的6S管理进行检查、考核,从源头上控制变压器的局放,提高产品质量。

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