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您的企业是否面临如下问题? 1.现场管理脏,乱,差,执行缺乏标准或执行不到位; 2.生产现场无改善景点,顾客参观和审核效果大打折扣; 3.操作员工不维护设施,设备跑,冒,滴,漏现象严重; 4.班组管理不足,错误重复出现,找不到好办法进行防呆防错; 5.面对浪费员工麻木不仁、视而不见; 6.各阶层管理人员有改变的意愿但缺乏改善的思路与方法;
您的企业是否面临如下问题? 1.盲目按照自己的理解驱使设备运转,导致设备问题不断; 2.设备跑冒滴漏现象严重,为赶工期,长期带病运转; 3.员工对设备维护和保养漠不关心,视而不见; 4.缺乏有效维护,加速设备老化和磨损,设备寿命周期短暂; 5.设备管理制度不完善,责任不明确,设备管理措施难以落地; 6.内部换模效率低下,工序繁琐,生产流程复杂;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组长执行能力不达标,生产目标达不到; 2.班组文化欠缺,员工工作士气难以提高; 3.班组长管理能力有限,工作随意,调动困难; 4.上传下不达,上下级沟通管理存在壁垒; 5.班组人员流失严重,工作任务无法得到保障; 6.班组整体执行能力不足,工作效率低下;
您的企业是否面临如下问题? 1.班组团队管理不足,缺乏改善的意识和能力; 2.原材料来源不明确,产品质量低下; 3.数据管理不留存,缺乏基本的管理能力; 4企业生产流于形式,无品质把控; 5.现场管理混乱,执行缺乏标准或执行不到位; 6.操作人员与岗位不符合,安排不合理;
关于近期对于5S生产管理的学习,结合自己的切身经历,自此有一些心得希望能跟您进行一些交流。
企业的良好发展离不开一套完善的管理模式,如何将先进的管理模式应用至企业生产管理中成为了各企业必须努力的方向,在此我认为有以下几点须做好:
1、针对5S生产管理的学习,我们不能仅仅停留在学习的层面,每次学习结束后应该将学习内容付诸于实际生产应用中。
2、对于任何企业来说,企业存在的终极目的是追求利润,不以追求利润最大化为目标的企业不是好企业;就如同“不想当将军的士兵不是好士兵”一样。如何追求利润最大化,应该是每个企业最为关注的问题。其中,原材料的合理利用,最小限度的减少浪费对于节约成本来说很重要。对于铸造行业来说,仓库、车间一体化这样的模式是先进的;但是,该种模式同样需要合理化地对原材料进行分类整理,摆放。就以原砂为例,各种型砂例如:水玻璃砂、树脂砂、珍珠岩等原材料应该做到合理分类。修葺分离区以规范原材料的摆放。
3、就近两个月随同领导进行环境卫生检查工作发现,公司的环境卫生改善已经起到了一定成果,如何将环境卫生改善深入到每个员工心中,形成一种企业精神是艰难的过程。在这里,我认为领导在这项工作中起带头作用很重要。虽然不存在大的环境卫生问题,但是还是会出现少量的细节问题,每次进行环境卫生检查我都喜欢随身带一个垃圾袋,看到垃圾我都会将其装进垃圾袋中;我发现一个非常有意思的现象,虽然现在每个车间门口都配有垃圾筒,但车间还是随处可见员工生活垃圾。这种现象就表明员工已经养成了随手丢垃圾的习惯。如何改变员工这种习惯就需要领导的带头模范作用。
4、对于安全生产,设备管理均处于学习阶段,希望在今后的学习过程中能够具有及时发现问题并解决问题的能力;也希望今后能有更多的机会跟董事长进行交流,将我所学的知识应用到公司的实际生产过程中。
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