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喷涂工序2012年安全、5S工作总结

来源:    发布时间:2015-08-20 17:25     浏览次数:

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  2012年工作已结束,喷涂工序结合2012年安全工作情况及安全生产管理部和二号线安全工作要求制定2013年安全工作目标和措施计划。
  一、2013年安全目标:
  工序全年工亡、重伤事故为“零”;重大设备、操作事故为“零”;重大火灾、交通事故为“零”重大环境污染事故为“零”。
  班中轻微伤害事故比2012年下降20%(2012年安全事故8起)
  二、2013年计划措施:
  1、培训:利用各种形式和渠道对员工进行安全生产的培训,使工序安全培训工作真正的落实到实际行动中。
  1.1、岗位安全操作规程培训(主要结合12年制定的岗位操作规程,岗位安全控制要点)。近两年工伤事故分析培训。
  1.2、结合公司安全生产管理部成立的工序义务消防大队展开工序的消防设施使用、保养、维护和火灾发生时的应急处理及逃生常识,四懂四会常识开展培训。
  1.3、全员安全培训。
  1.4、职业健康培训。
  1.5、5S知识培训。
  1.6、重点部位安全控制点培训。
  1.7、班组长安全职责、安全知识及作用培训。
  1.8、设备出现异常情况的应急处理培训。
  2、5S:全面推进5S工作,以工段班组为载体,各工段和班组制定整改计划。分线分区域负责,自查、自检、自清、自保持、工序督导检查为主线,开展检查和整改工作。
  3、建立健全安全管理制度,加大事故隐患排查和治理力度,大力推动工段隐患自查和惊吓提案卡提交工作。完善安全培训档案建立。完善工序安全事故考核的奖惩措施。
  4、对重点部位重点防控。如:调漆中心、废漆粉库、C线、二楼涂装区\烘箱区等。对夏季防暑降温、防洪、防雨、冬季防冻布控作为重点开展工作。
  2012年安全工作情况如下:
  2012年,喷涂工序在2012年无重大安全事故发生,实现了零火灾事故和零环保事故目标。
  2012年在安全生产方面取得了如下成绩:
  一、 安全生产方面:
  一)、2012年工序内无重大安全事故、火灾事故、环保事故发生。201年(截止到11月27日)工序共发生班中轻微事故伤害9起。同比2011年伤害事故(14起)下降35%。其中班中事故8起。占所有事故的89%,交通事故1起,交通事故占11%。
  综合这些伤害事故分析主要原因:
  1、 员工“我要安全”意识不强、思想麻痹。平时工段的安全教育有些流于形式,并没有让员工意识到安全是自己工作的最基本保障,他们只是寄希望于不去伤害他人,却没有想到很多的伤害是由于自身的原因或者相互之间协作不利造成的,也就是说自己伤害自己占很大的比例。
  2、 对工作周围环境、设备出现异常的处理常识认知不够,急于生产、工作时注意力不够集中都是造成伤害事故的主要诱因。对所有的安全事故进行分析就会发现,实际上我们的工人大部分还处于“要我安全”的意识范畴,远没有达到“我要安全”的要求。说明我们的安全工作还没有能够落到实处,对于基层职工的直接培训相对较少,这将是下一年度的工作方向,并在培训过程中多以现场实例和现场图片为主线,提高员工安全意识。
  3、 操作不规范,未按操作规程操作是班中事故发生的主要原因,说明安全培训工作和班组长安全检查在班中还不够细,督导整改存在人情观大于对违章的整改,造成员工习惯性违章。
  二、 教育培训和档案建立。
  一)、2012年工序多次开展各种形式的培训,完成了390人次的全员培训,培训主要以:
  1、新员工培训:
  培训内容以:职工的不安全行为、消防安全知识手册、新员工安全知识、安全管理制度、工序安全注意事项等内容进行培训。2011年共培训新员工人。
  2、安全操作规程培训:主要是以安全操作指导书内容展开,使员工掌握操作内容。
  3、全员培训:结合现场的实际情况编制了2012年安全培训材料。并进行全员培训。
  4、消防知识培训:以消防四懂四会、基础知识、扑灭初级火实际操作培训展开。
  5、5S培训:主要是以现场不合格图片、5S知识展开。
  二)、档案建立:
  因人员流动大,工序针对现有人员进行了安全培训档案整理,达到每人一档,内容齐全。
  四、安全隐患和惊吓提案卡
  一)、1—11月共发现安全隐患25项,整改25项。无重大安全隐患发生。
  二)、惊吓提案卡:工段上交惊吓提案卡8份。工序根据提案内容全部整改完成。
  五、消防安全
  涂工序是重点防火单位,在2012年对消防安全方面做了如下工作:
  1、每天对消防设备设施进行点检,并认真填写巡查表。每周进行一次消防器材擦拭。
  2、于5月份配合公司对工序内所有灭火器进行年检。
  3、开展了全员的消防器材扑灭初级火演练培训。使员工掌握了扑灭初级火灾的常识和灭火器的使用。
  4、对老线顶部消防栓检查发现存在阀门老化、管道老化现象。通知人员整改,并采取临时措施,避免事故发生。
  六:5S:
  对车间所有区域进行分工见责,将工序平面图分解成小区域,每个区域定制责任人和范围、清理标准。对DE线前处理所有管道进行标识,使管路走向和管道内介质一目了然。
  对现场定置、刷漆、规范护栏颜色,统一标准。
  六、2012年安全亮点工作:
  1、针对季节性检查:重点是夏季的防雨、防汛、防电器火灾、防中暑、重点部位重点布控。在每次下雨时以书面形式上报工序漏雨情况。检查中发现存安全隐患的漏雨点3处,并采取临时措施,定时检查。雨后上报工程部,已全部修复。并制定了工序雨季防雨应急预案。安排人员对暴雨天气进行值班检查。
  3、对外来施工人员的管理:2012年工序因物流改造和设备维修,进入工序外来人员施工较多,结合工序是重点防火单位,制定了工序外来人员的管理制度,并对外来施工人员进行施工前的安全培训,告知工序内施工注意事项,并在施工过程中仔细检查,保证了工序和外来人员的安全,也保证了在施工过程中无火灾事故发生。特别是A\B线改造进入尾声时,施工单位多,交叉作业严重,工序重点布控,保证了在施工中无任何事故发生。
  重大改造施工:A\B线改造、安装消防设施、环线物流改造、新设备安装、喷枪改造、前处理增加加热、前处理增加9号槽等。
  4、明火作业:工序12年明火做业共130多次,工序是重点防火单位,结合现场实际情况,工序对操作人员在动火前进行培训。要求动火前首先对动火地点进行清理和确认,配备灭火器材,在具备动火条件后由安全生产管理部确认,并开具动火证。在动火后现场监护30分钟,确保了全年无火灾事故发生。
  5、烟火手机检查:工序是重点防火区,根据工序的实际情况工序制定了工序内严禁吸烟和喷涂区禁止携带手机的管理规定,并高密度检查,共组织烟火手机检查12次。
  6、节假日和检修安全布置:工序在节假日、日常检修维护、现场管理等方面多次召开安全生产检修布置会,提前策划布置,指定专职的安全负责人,工序领导不定时巡查,发现问题第一时间解决处理。保证了在节假日期间无安全事故发生。




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