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6S培训心得体会

来源:    发布时间:2015-08-20 17:18     浏览次数:

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  5S最早应该是日本发起并深化为一种颇为有效的现场管理体系,整理、整顿、清扫、清洁、素养,后来又增加了安全、节约,于是5S也就演变成了6S、7S,以后可能还会有8S、9S……总而言之,这是个能应用企业接受的,能给应用企业带来改善的好的现场管理体系,否则,5S也不会从日本传播到世界各地,也不会从5S变成6S、7S……
  因此,我们经过多轮的讨论后也决定推行6S要点管理推行工作,我们因为考虑我们在人力方面投入未设置专人负责,因此,我们首先是从6S要点方面进行推行,通过反复实践后逐步推行整个6S管理体系,总的来说我们这个企业群体还是非常务实的。
  5S管理起源于日本,已经有50年的历史了,它主要是对生产中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行管理的方法。它强调的是标准和制度,关注的是细节,要求的是执行,在世界航空业得到广泛运用。我们熟悉的某航空多年前就采用了这套管理制度,Ameco也在06年全面推行6S管理。
  今年是集团的“绩效管理提升年”,在集团公司绩效考核部的有效组织和安排下,我有幸参加了赴平顶山、上海的参观6S培训学习活动,虽是短短的几天,但让我看到了一种全新的管理理念,不一样的管理模式,确实受益匪浅。
  在这以前我对于“6S”的理解还很肤浅,很模糊,也很抽象,在整个培训过程中,参观推行“6S”活动管理模式后取得明显效果的企业——平顶机械厂,给我震撼是最大的,日式管理的细,在企业6S中体现得淋漓尽致,自此真正认识了“6S”,感受“6S”带给企业的变化。
  踏入平顶机械厂,两台液压支架矗立在前,一条干净、清洁笔直的马路跃然眼前,前方显眼的大屏幕整齐地显示地着有关推行“6S”活动后工厂情况,以及公司最近的活动情况……走进厂间、机器设备擦得干干净净,墙上的标识都用粘胶贴好,使人一目了然,办公桌上的电话、笔筒、资料都码放得整洁有序,走廊的通道线都画得笔直,这看似简单的布局他们都每天重复地做到了。在金融危机全球肆虐,国内经济普遍下滑形势下,平顶机械厂生产不但不下降,反而大幅度上升。各种经济效益创公司历史上最好水平。是什么原因?就是因为企业推行了“6S”管理,据说刚开始推行“6S”时也遇到了阻力,一些员工思想上认为工厂又不是家里,干吗搞得干干净净,不是浪费时间吗?针对这一情况,总公司领导下决心,花大力气,并在财物上给予了公司大力支持,包括送员工去海外培训学习,使他们从思想上彻底改变旧陋习,并自觉接受“6S”管理模式,同时每周的定期评比,对达不到标的部门挂“黄旗”并加以扣款处罚,每月及时公示“6S”评比得分情况,并注明扣分原因,及时表扬先进,批评落后,指出缺点,使全体员工都注重集体荣誉感……短短几个月后,工厂变得洁净和整洁,员工的工作热情提高了,整顿、整理又减少了浪费提高了工作效率,安全意识的提高意味着减少工伤事故。随着一批批人来厂参观,它既是对借“6S”管理后出成绩的肯定,又为改善员工的素质,提升企业形象的宣传作了铺路,从而最终赢得了市场,创造了效益……
  通过耳闻目睹了平顶机械厂推行“6S”管理模式带来的企业效益后,我心底感触颇深,从思想意识上对“6S”管理有了一个全新的认识定义,也深深理解了为什么集团的领导要把今年定为“绩效管理提升年”的良苦用心,因为集团公司即将面临上市,就如同一个“新生儿”,它需要全体员工对它的精心呵护才能健康成长,所以引进“6S”管理模式就显得势在必行了,用整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养去规范我们行为,让全体员工从思想上转变观念,进行一场思想观念的革新,去掉旧陋习与坏毛病,而不是光喊几句口号而已,服从企业管理。因为即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备,如不对其进行有效地管理,工作场所一片混乱,其结果只能是生产效率低下,员工越干越没劲。干活如果没有远景就会枯燥无味,有远景没有实干就是空想,有远景再加上实干就是世界的希望。
  另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。
  其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。国内企业海尔集团是较早推行“6S”活动的公司,不是有海尔一个营销员拣了一个别人随意丢弃的香蕉皮而赢得一片市场的经典案例吗?正是这样的几万名海尔员工整体素养的提高,才使海尔提升为国际化大公司……
  综上所述,一个企业,一个人的成功不是偶然的。先进的管理,优良的企业文化,员工素养的升华是企业成功的必然。这就要求我们全体大锰员工要有一种锲而不舍的精神,一种坚持到底的信念,一种脚踏实地的务实态度,一种自发的责任心,把应该做好的扎扎实实做好,将“6S”进行到底。这样,我们的企业才能做大做强,才能永远站在改革创新的最前列,才能永不被时代所淘汰……
  这就是我眼中的“6S”。
  从去年七月份起,我们公司就开始推行6S精益生产、至今已一年多,也取得了一定的效果和成绩。今年八月份,陆总和邬厂长花大力气下苦功夫在咱们厂掀起了一股6S精益生产管理的浪潮,开展了为时一周的班组长以上管理层的教育培训工作。
  其实,要深化“6S精益生产管理”思想,扎实推进“Cleanup”成果,就是要始终坚持员工至上、员工满意的价值取向,突出思想培训教育这个重中之重。固守目标定在一线、功夫花在一线管理、动力源于一线员工的工作思路。凸现全员参与、集体行动的观念在一线的广泛普及和深入落实。榜样力量是无穷的。在坚持总体规划不改变的同时,先重点抓好一个示范点,使示范点实现面貌大改变、效率大上升、员工素质大提高。再以示范点带动其它车间其它部门,坚持一点一点、一项一项、一线一线、一片一片、一个车间一个车间一个部门一个部门慢慢推进的方式。
  推进“6S精益生产”,领导是主导、员工是主体。既要重视领导引导投入的重要性,又要坚持不懈地发挥员工的积极作用和主人翁精神。领导要放手发动每位员工都积极参与,依靠员工的智慧和力量推进工作,始终坚持实情在一线掌握、办法在一线产生、问题在一线解决、经验在一线总结、成绩在一线创造,而要坚持这样的工作思路和工作方式,所有的重点都取决与我们的一线管理人员和一线管理工作。
  管理既是一门艺术,也是一门科学。特别是一线管理工作,既纷繁复杂、又细小琐碎,一线管理人员如果不具有相当的修为和魄力是很难抓好一线管理的。这就需要领导给予一线管理人员充分的支持和信任。有计划的从多角度、多层次、多方面去培训,使一线管理人员成为一支招之能来、来则能战、战则能胜的具有一定的领导力和知识力、不错的计划力和应变力的队伍。一线管理人员在企业中具有多重角色,他们既是新人教导的启蒙者,又是第一线的带兵者,既是承上启下的协调者、又是企业安全的守护者、既是良好人际关系的维持者、又是企业稳定成长的奠基者。一个企业是否持续改进和赢利,能否兴旺和发展壮大,跟我们的一线管理人员和一线管理工作有着最直接的关系,因此一线管理人员付出的不仅仅是辛劳,还有热血、汗水和眼泪。他们奉献出自己所以的智慧和力量,目标只有一个,带好自己的班组,为公司尽可能的创造最多最大的效益。
  曾经听过这样一个故事,一天下午,丈夫下班回家,吃惊的发现,家中如同炸了窝一样。他的三个孩子在院子中的泥沼里玩得热火朝天,脸上身手脏不可耐,空食品盒子和包装纸扔得满地都是。丈夫越往里走,越发现家中混乱不堪,一盏落地灯被踢翻在地,一床毛巾被扔在墙角,电视机开着,声音大得刺耳。孩子们的房间遍地是玩具、纸片和衣物。厨房里剩碗剩盘堆得老高,餐桌一片狼藉,房门溅满了狗食,桌子下撒满了打碎的玻璃杯的碎片,房门后面还有一小堆沙土。丈夫不知道家中发生了什么事情。他立即向妻子房间跑去,心中充满了担心:妻子生病了,还是发生了更糟糕的事情?推门一看,妻子身着睡衣慵懒地躺在床上,正悠闲的看着小说。妻子微笑着,抬头看着他,问他今天工作还顺利吗?丈夫注视着妻子,满腔困惑不解,急切的问到:“今天到底发生了什么事情?”她继续微笑着,回答到:“你还记得吗?每天你下班回来总是问我:“你在家里究竟都做了些什么?”“不错”。他承认道。但心中还是充满了疑惑。妻子笑了笑,接着说道:“今天我什么也没有做”!
  我特别感触于这个故事……不知怎么,由此就想到了我们这个家,这个“员工之家”、“双林之家”,想到在家中默默无闻辛辛苦苦、任劳任怨、没日没夜战斗在一线的同行们。因为有他们,6S精益生产工作才得以顺利推进,“双林之家”这个大家庭才得以相融和谐、携手共进。假如我们这些在家的一线管理人员把现场的工作管不好,理不顺,那我们“员工之家”会成什么样子……看来,我们整日忙忙碌碌,但决不是碌碌无为。
  6S精益生产还将继续推进。让我们携起手来,一路前行,一路阳光!
  以下便是在进行6S后我的心得体会。
  1月10日,公司组织召开了传达6S管理活动学习大会,迅速传达了2009年12月31日集团公司2009年绩效管理提升年总结表彰暨2010年全系统6S管理启动大会精神,并发动全员参与,成立公司组织机构,要将责任落实到人,制定了推行实施计划,逐步推进,要开展对内部员工进行培训,还要求各科室要组织交流,互相学习,推进提高。公司作为五家试点单位之一,率先开展了“6S”管理活动,我觉得通过此次活动的深入开展,大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善。相信这次6S后,我们公司全体员工会更加努力地工作,将6S进行到底,为企业的发展壮大打好奠基石,企业竞争力将显著增强。
  6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。
  另外“6S”也体现了“规范化”或“文件化”的因素,我认为“6S”带来的不仅仅是创新,更多的是变化,一个企业形象的好坏关系着企业的声誉,一流的人才和设备也要有一流的环境才能真正成为一流企业才能真正生产出一流的产品。企业形象的提高有利于减少“公关成本”,同时有利于树立长期稳定的“品牌效应”,有利于企业的长远发展。推行“6S”管理模式,使各公司各部门对各种物品都要摆放整齐,地面干净,标识清楚明朗,现场一目了然,卫生不留死角,从而激发员工高昂的士气和责任感,对员工来说无疑又会增强他们的自豪感,荣誉感以及随之而来的对企业的忠诚度,塑造企业良好形象,形成一种优良的企业文化。
  其次“6S”带来的更是员工内在素养的升华,企业的发展关健在人,员工的素质决定着的层次,决定着企业可持续性发展的能力。比如语言有礼貌,举止讲文明,着装要整洁,工作主动,热情是全员内在素质的深化和升华。个人良好的习惯会使我们终身受益,员工们良好素养也会促进我们企业的健康发展。
  此次集团公司推行“6S”管理活动标志着集团开始了“建设、管理、效益”的新征程。相信经过6S精益管理继续推进,我们携起手来,一路前行,一路阳光!

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