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1)提高生产效率(同期对比提高10~80%),摆放有序,动作浪费减少;2)提高库存周转率15~50%,材料定置管理,库存浪费减少;3)设备故障率降低10~50%,整治跑冒滴漏,维修时间缩短;4)品质不良率降低10~50%,封样识别提升,关键工序管理;5)缩短作业周期5~30%,加工落点减少,保证交期;6)降低生产成本10~40%,培养员工节约意识。
人员效率提升40%;设备综合效率提升50%;不良率减少30%;设备维护费降低30%;制造成本降低30%;设备重大故障降低至0;人员工伤事故降低至0;
1)设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;2)规范作业,提高品质,实现品质管理安定化;3)通过小组改善,多能工培训,实现人员安定化;4)改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;5)通过均匀化生产,一个流生产,标准作业,实现作业安定化;6)实施全面目视管理,目标管理,持续改善,实现管理规范化,持久化
1)构筑生产系统,标准化、效率化,经济化的制造文化;2)通过能力培训及团队意识,相互合作,提高解决问题能力;3)现场体验作业,敢于承担责任,做到“自觉、自发、自治”;
【品质管理咨询基本信息】功能定义:标准管理体系完善,过程品质受控,关键节点及环境管理明确,有改善预防能力;导入时机:来料品质、生产直通率、成品合格低及客诉等问题频繁发生不受控等;适用范围:所有类型制造企业;辅导周期:1-3年;辅导方式:分段式驻厂咨询;
1、核算出企业运营各领域的成本改善空间;2、明确成本浪费发生主要原因,并制定中长期改善方案;3、每年改善10%以上的显性财务成本,包含采购费、劳务费、能源费、品质失败费、物流费用等;4、建立隐性财务成本的管理系统并运营,包含生产周期的缩短、库存周转率的提升、人均生产效率提升等。
1.降低生产不良率,提升合格率;不断地运用PDCA循环改善;2.剔除多余的作业动作,严格按照标准化操作;3.缩短生产周期,合理的调配产线员工不要让其等待;4.减少机器停机时间,充分利用现有资源;5.减少搬运 减少空间。
【安全管理咨询基本信息】辅导时间:6个月以上驻厂辅导;辅导方式:诊断+培训+指导+评价+持续提升;适合企业:制造型企业;服务重点:骨干队伍培训;侧重于辅导效果转化;侧重于机制体系固化。
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通过这次的观看6S管理视频,使我从思想上深刻认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式。6S是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类异常现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。为提高企业形象,激励员工士气,促进文明生产,增加企业效益有着极大地推动和指导作用。
6S管理包括有整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面的内容,主要功能作用是为企业解决用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。目前全球有65%的企业都在广泛的推行5S或6S管理,6S管理看似简单,实际内涵却非常丰富。深刻认识和把握6S管理的内涵、各要素之间的关系、6S管理活动和其它活动之间的关系、6S管理的推行周期和策略、以及如何有效解决“6S”管理实施过程中存在的问题,对于有效和深入推行6S管理工作具有重要意义。
简单的概括“6S”管理体系为以下40个字:要与不要一弃一留科学布局取用快捷消除垃圾美化环境洁净环境坚持到底养成习惯提高素养“6S”管理的六个“S”是一个螺旋上升的支撑每一个关键词都是前一个关键词的执行成果,又是后一个关键词的实施前提,而这六点要求的重中之重就是素养,也是目标,一切要求都是为了提高员工的素养。海尔公司就是使用“6S”管理体系的成功典范。海尔总裁曾经说过两句话“优秀的产品由优秀的人生产”“高品质产品不会在垃圾箱里生产出来”。这两句话让那些参观的老总们顿时将生产环境的好坏与产品质量没有太大关系的错误思想抛弃。对于我们争鸣学校而言,良好的工作环境尤为重要,只有良好的环境下学生才能友好的状态学习,老师才能友好的状态讲课和备课,老师和宿管与学生家长沟通起来也恭维有效和融洽。这就充分说明了“6S”管理的正确性和可行性。再比如海尔要求每个员工都要有“两书一表”即岗位资格书、业务指导书和日清表。岗位资格书就是指每个岗位人员的资质要求,需要达到什么标准才能胜任这个岗位,业务指导书包括工作内容、标准、依据和流程以及工作完成的见证性资料工作量和工作业绩,日清表是每个员工在每天下午对当日工作内容与实际完成情况有无差异的总结。如果有差异,要分析其原因和解决办法。对此学校也提出了每日工作日志与之对应,这是对我们每天工作的总结和明日工作的计划,可以有效的提高办事效率,有了明确的目的才能更好的实施与完成。
6S管理体系还有很多值得我们学习和参照的高效的管理模式,对于每个员工来说也是要长时间学习和执行的。正如前面所说“6S”的最终目的是素养,提升每个员工的自身素养是我们的最终目地。
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