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扎实推进5S管理工作

来源:    发布时间:2015-08-20 17:02     浏览次数:

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  在5S管理推委会的正确领导下,公司在管理年活动中,根据上级组织要求,结合本单位实际,认真召开5S工作动员大会,成立公司5S工作专班,制定活动实施方案,层层签订目标责任书,分期分批组织全员培训,定期进行检查考核。同时,突出抓好了以下六个方面的工作。一是采用多种宣传形式,努力营造5S管理活动氛围;二是动员广大员工提合理化建议,积极为公司献计献策;三是坚持不花钱和少花钱,充分利用公司各方面有利条件;四是每周召开一次工作例会,及时指导和督促各单位工作;五是规定周六为义务劳动日,突击解决5S各种难点问题;六是组织到标杆单位参观学习,借鉴先进经验和工作方法;七是开展符合实际的特色活动,全力推进5S整理阶段工作。
  通过开展5S整理阶段工作,公司广大员工的整体素质得到进一步增强,内部管理得到进一步提高,厂容厂貌得到进一步改观,有效地促进了公司各项生产经营工作的顺利开展。
  作为大冶有色金属公司5S管理标杆单位的公司金工车间,也在5S整理阶段中取得了较大成绩。
  公司下属的生产单位,主要从事机械加工和设备制作安装。车间由宽18米、15米、12米,长78米的三栋相连厂房所组成,各类机床设备52台。现有员工58人,其中党员9人,涉及车、铣、刨、钻、磨等17个工种。作为标杆单位的金工车间,在5S整理阶段中,紧密结合本单位实际,坚持一手抓日常生产经营,一手抓5S管理工作,动员各方面力量,扎实推进整理阶段的各项工作,使车间处处展现出喜人的新变化。
  一、大力宣传动员,营造浓厚氛围
  5S管理是企业管理一项全新的基础工作,需要领导高度重视和全员共同参与。整理阶段,金工车间采用多种形式进行宣传和培训,车间上下逐步形成推进5S管理的浓厚氛围。
  1、“工作好不好,关键在领导”。公司六月底召开5S管理动员会后,金工车间及时召开班子成员专题会和班组长骨干会,认真组织学习上级下发的5S管理文件和相关资料。通过学习讨论,使车间班子成员和班组长骨干明确开展5S管理的重要性和必要性,克服了“厂内忙生产,厂外忙施工,哪有时间搞5S活动”的认识,进一步统一思想,形成共识,增强了抓好5S管理工作的自觉性。
  2、抓好宣传动员,是做好5S管理工作的关键。金工车间坚持每周召开一次车间员工大会,及时传达公司5S会议精神,小结上周班组开展的5S工作,布置安排本周5S具体任务,指出存在问题和不足,表扬5S活动中涌现出的好人好事。同时,利用挂横幅造声势、办板报登载员工心得体会、对外投稿激励先进典型等形式,逐步让广大员工关注、理解和支持车间开展的5S管理活动。
  3、为了使广大员工全面了解和掌握5S管理知识,金工车间一方面充分利用现有条件,另一方面抓住上级公司提供的难得机会,想方设法分层次地组织学习培训。一是积极组织车间管理人员和班组长到大冶公司听5S管理专业老师授课;二是主动组织车间全体员工参加我公司5S管理知识培训;三是以班组为单位,经常组织召开员工5S讨论会。通过学习和培训,进一步提高了车间广大员工思想认识,调动了参与5S管理活动的主动性和积极性。
  二、制定具体方案,精心组织活动
  做好5S整理阶段工作,需要开好头,起好步。金工车间严格按照标杆单位的标准,针对本单位实际,合理规划,精心组织,周密布置5S管理的整体工作。
  1、根据《公司5S管理实施方案》和《公司推行5S管理目标责任书》要求,车间班子经过讨论研究,七月初制定出5S管理活动实施方案,并专门成立了由车间党支部书记牵头的5S工作小组。结合公司5S工作目标任务,车间在制定5S活动总体规划的同时,针对整理阶段各项工作步骤,分别制定出每月和每周的工作计划,明确规定了各班组推进5S管理的具体工作进度。
  2、金工车间是集多种设备、多个工种为一体的单位。由于历史原因,造成厂房狭小,设备拥挤,加工和制作现场相互影响。在5S整理起始阶段,车间5S工作小组经过反复征求意见,重新对厂房进行了整体规划,调整了部分加工、制作和产品存放等区域。在此基础上,车间主动向公司和上级单位5S管理办公室和专家组请教,认真绘制出现场区域图和示意图,并确定了各区域责任人。
  3、持续保证整理工作质量,是打好5S管理工作基础的重要环节。金工车间在绘制出区域图和示意图后,及时参照公司5S整理制度标准,结合车间各区域、岗位和设备的实际,按照区域名称、物品编号、整理内容、整理频率等八个方面制定出了《金工车间整理制度》。使车间每一名员工都能十分清楚各自的整理范围和任务,使各班组都能准确掌握考核的具体内容和标准,真正做到心中有数,便于操作。
  三、突出工作重点,确保进度目标
  整理阶段是5S管理的基础阶段,一切工作必须务实。金工车间在整理工作中,找出难点,突出重点,形成特点,充分发挥全员参与的积极作用,确保5S管理工作见成效。
  1、做好非必需品的处置,对金工车间而言是一项非常艰巨的任务。因为公司长期缺少成品库房,导致金工车间临时存放区存有超过万件积压、过时、滞销的产品,班组工具柜内放有近万件的工、夹、刀具,工作现场还堆有百余吨的废钢铁等杂物。金工车间以识别非必需品为突破口,一方面动员广大员工在完成生产任务的同时,挤出时间清理各自责任区,另一方面利用十多个休息日,集中车间全体员工开展义务劳动。他们硬是靠着自己的双手和顽强的毅力,用一台小电瓶车将146吨废钢铁装运至公司规定的堆放区。同时,拆除废旧机床设备19台、工具柜47个、废弃电路18处、各类陈旧标牌56张。
  2、物品统计是一项细致繁琐的工作,对金工车间而言同样有着很大的工作量和难度。因为金工车间没有固定的产品,大多生产非标的备件和设备,造成各类生产工具和附件不能通用。车间每名机床工均有2~3个工具柜,至少配置工、夹、刀具两百余件,多的四、五百件,给车间整理阶段的物品统计工作带来难以想象的困难。为了保时、保质、保量完成该项任务,他们主要采取了四项措施:一是举办班组长培训班,请公司5S培训师讲授填写各类表格的基本方法、工作程序和统一要求;二是召开全体员工大会,对登记表和统计表进行详细讲解和说明,并严格规定填表的具体步骤和注意事项;三是车间负责人、工作组成员和班组长每天到各岗位检查一次填写的表格,专挑“毛病”,及时帮助员工进行整改。四是工作小组成员每周对上报的各类表格进行一次审核。对存在问题的表格,坚决退回班组重新填写;对符合标准的表格,车间制作电子文档进行留存。整理阶段,金工车间员工在没有耽误生产的情况下,利用工余和业余时间正反两面共填写各类表格五百余张,登记物品近两万项,平均每名员工登记三百四十余项,经过公司5S管理督导组和体系组审核,基本达到标准要求。
  3、5S是企业管理的一项长期工作,必须落到实处,长抓不懈。金工车间在抓好日常5S管理工作的同时,针对车间生产忙、任务重、人手少的实际,要求广大员工做到“五个一”,即:班前对设备进行一次点检,观察设备运转是否正常;班中对工具柜进行一次整理,使物品存放达到定置标准;班后对现场和设备进行一次清扫维护,确保责任区符合“5S”管理要求;周一参加一次班组“5S”管理会,找出存在不足,明确本周具体工作任务;周六定期参加一次义务劳动,为车间“5S”管理工作多贡献一份力量。真正使员工能够从我做起、从现在做起、从小事做起、从身边做起,并将5S管理体现在日常的各项生产和工作中。随着5S管理活动的不断深入,金工车间又按照聚鑫公司的要求,将“五个一”增加为“六个一”,即:在5S管理的每个阶段中,每名员工必须提一条合理化建议。目前,金工车间工会分会已组织员工提合理化建议35条。“六个一”正逐步深入人心,并变为车间广大员工的共同行动,有力地促进了车间各项生产经营任务的圆满完成。
  四、整理阶段体会,今后努力方向
  1、5S整理阶段四个方面的工作体会。
  金工车间在历时三个月的第一阶段中,通过上下共同努力,基本完成了整理阶段的各项工作。并取得以下四个方面的体会。
  (一)党政齐抓共管是开展好5S整理阶段工作的保证。金工车间在整理阶段工作中,既参照我公司5S实施方案的作法,又兼顾了本单位的实际,坚持党政组织共同研究5S管理活动总体方案,坚持党政负责人共同检查、督促和考核5S管理工作,真正做到党政组织齐抓共管5S工作。同时,合理分工车间日常管理工作,坚持行政负责人侧重抓生产经营,政工负责人侧重抓5S具体工作,使车间生产经营和5S管理两项工作都不误,并取得较大成效。
  (二)动员全员参与是开展好5S整理阶段工作的关键。金工车间主要从事机械加工,员工岗位“一个萝卜一个坑”。上半年由于原材料价格过高,车间未完成我公司下达的经营承包目标。下半年既要抢任务弥补欠利,又要抓好5S管理工作,给本就人手缺少的金工车间带来了更大困难。对此,车间党政组织和5S工作小组负责人及时向广大员工讲清单位面临的严峻形势,讲透5S管理对生产经营的促进作用,讲明近期开展5S管理活动给车间带来的新变化,使他们逐渐从被动接受到主动参与,车间上下出现了抢时间完成生产任务,挤时间做好5S管理工作的良好局面。
  (三)坚持勤俭节约是开展好5S整理阶段工作的根本。金工车间是一个老单位,厂房和机床设备陈旧,各方面条件都很差。在5S管理活动中,车间本着不花钱和少花钱的原则,坚持向内挖潜,向内使劲,充分利用现有条件,最大限度地调动各方面积极性,因地制宜地开展好本单位整理阶段的各项工作。同时,大力发扬艰苦创业和勤俭办厂的优良传统,不断发挥党团员和生产工作骨干的表率作用,集中车间全体员工的力量,凭着手拉肩扛的精神,克服了整理阶段工作中的一个又一个困难,完成了一项又一项目标任务。
  (四)创新活动方式是开展好5S整理阶段工作的动力。5S是企业管理的一项长期工作,如果总是一种活动模式,工作不敢创新,没有单位特色,员工将会缺少兴趣,工作也将缺乏活力。在5S整理阶段中,金工车间结合单位实际,注重创新活动方式,重点要求做到“六个一”,使广大员工平时记得住,做得到,干得好。综合班对外施工注重信誉,不断受到广大客户的好评;车工班将工作质量放在首位,不断降低产品废品率;加工班自觉搞好团结协作,不断为下道工序创造有利条件;办公室认真改进服务态度,不断提高办事效率和自身形象。5S管理活动正逐步成为金工车间广大员工的自觉行为和良好习惯。

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