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化纤厂6S管理总结报告

来源:    发布时间:2015-08-20 17:00     浏览次数:

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  6S管理改善活动自3月份推行以来,已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和所有员工的共同努力下,生产现场、设备维修及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。
  在3月27日的动员大会上,给大家介绍了6S的内容,推行的作用、意义和推行的步骤,使大家了解和认识了6S,为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导也纷纷表示一定要重视这次推行6S,6S的推行能为公司提升管理水平,创造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信心的推行好这次6S活动。
  动员大会之后,6S活动就在车间各个部门如火如荼的展开了。
  第一阶段首先开展的是区域划分工作,依照生产流程的责任范围,各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任,负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整顿的工作,这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开,并将要的东西分类,放在可以方便找到的地方,将不要的东西及时处理掉,以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多,以前放的一直较为混乱,工作时找不到需要的工具经常发生。在整理整顿中,清理出一批损坏的、无法修复的工具,并将这些处理掉,采用行迹管理对经常使用的工具定位放置,减少了泵板间寻找工具的时间,工作效率大为提高。电气上有大量的零配件,改善前对于这些零配件的存放和管理一直找不到好的方法,使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到,还会有些配件因为摆放混乱而重复采购的情况发生,不仅增加了公司的成本,也是对资源的浪费。经过整理和整顿,通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂,使得各种配件一目了然,取用起来方便又迅速。而设备维修和养护的部门既有大量的维修工具,又有大量的配件,经过一个阶段的改善,面貌有了很大的变化,维修间的工具和备用机台全部定位放置,各种配件分门别类的摆放好并进行标识,对于提高工作效率,改善工作氛围有很大的帮助。
  在开展整理整顿工作的同时,各区域的平面草图的也在制作中,根据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰巨的任务,不仅因为后纺地方大、通道多,而且后纺本来就有用油漆划好停台丝车的区域线,由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同,也为了整体上与其他部门的协调一致,后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉,并重新漆好。大事必做于细,细节决定成败,每每在后纺部划线的时候,总能看到督导亲临现场,亲自用尺量,用线比,一分一毫的差错也要纠正。正是这种精神,使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错,一个筒子也不会多、一个也不会少,降等的不会放错,不会包错,得到大家的肯定。
  在第一阶段的工作中,还在各个区域悬挂了标识牌,使大家对于各个区域的工作内容更加清晰,也使得厂里的风貌焕然一新。
  在第一阶段还开展了6S知识竞答活动,6S知识竞答活动充分的调动了员工参与6S的积极性,在这个阶段,大家参与6S的积极性空前的高涨,对于6S的关注也是从来没有过的。通过参与6S知识竞答,大家更加的了解6S,而6S管理是需要所有领导和员工都参与进来的管理活动,只有大家都参与进来,才能把6S推行好。
  无论在第一阶段还是第二阶段,总干事和各位督导都付出了大量的心血,为了推行好6S也想出了很多的办法。
  比如在第二阶段制作标准的工作中,为了深挖各个岗位的标准,在初步定出各个岗位或定点的标准之后,前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋,在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来,基本上每个岗位,每个定点的标准就很完善了,很少有需要再添加。虽然前纺部地方大,设备多,情况复杂,制定标准的工作一点也没有落后,而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较,每条标准都反复的推敲,力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中,前纺部共拍摄了___张照片,制作了___条标准,其工作量是所有的部门中最大的。
  在制作完标准之后就是要以制作的标准为依据来要求生产,对员工进行培训,让员工知道标准是怎么样的,如何做才是符合标准的。之后再进行检查,看大家能否按照标准的要求来进行生产。目前对员工进行培训,按照标准进行自查和互查的工作正在有条不紊的进行中。
  实施6S活动,能给公司带来很大的好处。一个实施了6S的企业,可以降低生产成本,提高工作效率,确保企业的安全生产并能鼓舞员工士气,还可以不断地改善和提高企业的整体形象,增强企业活力,提高企业在国内外市场的竞争力。因此,推行6S活动,进行规范化的管理经营活动,是企业存在、发展和壮大的有效途径之一。
  6S的推行需要一段较长时间持之以恒的进行,只有大家齐心协力共同参与,这其中不可缺少的就是领导的时时督促,来帮助大家养成这样一种好的习惯,最终为了把公司建设的更好。

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