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5S管理是企业文化建设的基础

来源:    发布时间:2015-08-20 16:52     浏览次数:

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  5S管理是起源于日本的一种比较优秀的质量管理方法,目前在亚洲企业中较为流行。近年来,随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入,5S管理逐渐被国人所了解。随着中国对外开发的深入,这一管理理念将会在中国企业界越来越受欢迎,成为构建企业管理规范化的基础平台。
  5S管理简介
  5S管理的思路非常简单朴素,它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事讲究的习惯,从而达到提高整体工作质量的目的。
  5S分别是日文的第一个字母,它们的含义是:
  整理(Seiri):把工作场所内不要的东西坚决清理掉。
  整顿(Seiton):使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态,并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
  清扫(Seiso):使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
  清洁(Seiketsu):养成坚持清洁的习惯,并辅以一定的监督检查措施。
  素养(Shitsuke):树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。
  企业推行5S管理,是指从上述五个方面进行整顿,训练员工,强化文明的观念,使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。
  从当前国内外企业推行5S管理的情况来看,其对改善现场环境、提升作业效率、保障服务品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。
  5S已从最初的现场管理的方法发展成为一种企业管理的规范,行为方式和企业文化的一部分。
  5S不是一种强制性的或第三方的认证,但实施的效果却非常明显。
  其一,带动企业整体氛围。企业实施5S需要一种人人积极参与,事事符合规则的良好氛围。这往往也是ISO9000工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为,5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关,相对来说比较容易获得共鸣,而且执行起来难度也不大,有利于调动员工的参与感及成就感,从而更容易带动企业的整体氛围。
  其二,体现效果,增强信心。大家知道,实施ISO9000的效果是长期性的,其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。公司在推行ISO9001的过程中最宣导入5S,通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。
  其三,落实5S精神是提升服务品质的必要途径。5S倡导从小事做起,做每件事情都要讲究,而服务质量正是各项工作质量的总和,如果每位员工都养成做事讲究的习惯,公司服务质量自然没有不好的道理。反之,即使ISO9001的制度再好,没有好的做事风格作保障,服务质量也不一定能够得到很大提升。
  5S管理推行步骤
  步骤1:成立5S推行小组
  步骤2:划分责任区域,落实责任人,建立查检表,定期检查
  步骤3:宣导
  步骤4:评比推进
  一、5S现场管理的内容
  5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容,具体包括:
  1整理
  整理就是将必需物品与非必需晶区分开,必须品摆在指定位置挂牌明示,实行目标管理,不要的东西则坚决处理掉,在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下:
  ① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
  ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
  ③ 即便是必需品,也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
  ④ 在哪儿都可有可无的物品,不管是谁买的,有多昂贵,也应坚决处理掉,决不手软!
  ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用,并不是"完全无用"的意思,应寻找它合适的位置。
  ⑥ 当场地不够时,不要先考虑增加场所,要整理现有的场地,你会发现竟然还很宽绰1
  2整顿
  除必需物品放在能够立即取到的位置外,一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西,均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要,它其实也是研究提高效率方面的科学,它研究怎样才可以立即取得物品,以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快,反而使你的寻找时间加倍,你必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。这样:
  ① 将寻找的时间减少为零;
  ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
  ③ 其他人员也能明白要求和做法,即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
  ④ 不同的人去做,结果是一样的(已经标准化)。
  3清扫
  就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净,创造一个一尘不染的环境,公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
  ① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限,不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
  ② 对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工,不要让他担当更重要的工作。
  ③ 到处都乾净整洁,客户感动,员工心情舒畅。
  ④ 在整洁明亮的环境,任何异常,包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
  ⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决,不会在使用中"罢工"。
  4清洁
  清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之後的日常维持活动,即形成制度和习惯。每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象,如有,则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员叁加的清洁作业,使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废,否则又回到原来的混乱状态。
  ① 领导的言传身教、制度监督非常重要;
  ② 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正。
  5修养
  修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯,努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话,个别员工就会抛弃坏的习惯,转向好的方面发展。
  ① 学习、理解并努力遵守规章制度,使它成为每个人应具备了一种修养;
  ② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的;
  ③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
  ④ 互相信任,管理公开化、透明化;
  ⑤ 勇於自我检讨反省,为他人着想,为他人服务。
  ⑥ 近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容,分别称为6S或7S活动。
  二、5S现场管理的重要作用
  5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
  (1)工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了,忠实的顾客也越来越多了,企业的知名度不断很高,很多人慕名而来叁观学习,结果扩大了企业的声誉和销路;
  (2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产,按规定使用,尽早发现质量隐患,生产出优质的产品。
  (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率,减少工件的寻找时间和等待时间,结果降低了成本,提高了效率,缩短了加工周期。
  (4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业,有力地推动了标准化工作的开展。
  (5)"人造环境,环境育人"。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守,使自己成为一个有道德修养的公司人,整个公司的环境面貌也随之改观。
  5S的推行步骤
  掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
  5S活动推行的步骤(11-STEP)
  步骤1:成立推行组织
  1.推行委员会及推行办公室成立
  2.组织职掌确定
  3.委员的主要工作
  4.编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
  步骤2:拟定推行方针及目标
  方针制定:
  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  例一:推行5S管理、塑中集一流形象
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  例四:规范现场•现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
  目标制定:
  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  例一:第4个月各部门考核90分以上
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
  步骤3:拟定工作计划及实施方法
  1.拟定日程计划做为推行及控制之依据
  2.收集资料及借鉴他厂做法
  3.制定5S活动实施办法
  4.制定要与不要的物品区分方法
  5.制定5S活动评比的方法
  6.制定5S活动奖惩办法
  7.其他相关规定(5S时间等)
  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
  步骤4:教育
  1. 每个部门对全员进行教育
  •5S的内容及目的
  •5S的实施方法
  •5S的评比方法
  2. 新进员工的5S训练
  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
  步骤5:活动前的宣传造势
  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2.海报、内部报刊宣传
  3.宣传栏
  步骤6:实施
  1. 前期作业准备
  •方法说明会
  •道具准备
  2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
  3.建立地面划线及物品标识标准
  4."3定"、"3要素"展开
  5.定点摄影
  6.做成"5S日常确认表"及实施
  7.红牌作战
  步骤7:活动评比办法确定
  1. 加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  2. 考核评分法
  步骤8:查核
  1.现场查核
  2.5S问题点质疑、解答
  3.举办各种活动及比赛(如征文活动等)
  步骤9:评比及奖惩
  1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
  步骤10:检讨与修正
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
  1.QC手法
  2.IE手法
  在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
  步骤11:纳入定期管理活动中
  1.标准化、制度化的完善
  2.实施各种5S强化月活动
  需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。

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