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精益5S|6S知识
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5S的作用与应用

来源:    发布时间:2015-08-20 16:04     浏览次数:

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  一.5S的涵义与作用
  1.5S的涵义
  5S是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。
  ①整理(SEIRI):将工作场所的任何物品区分为必要与不必要的,除了有必要的留下来以外,其它的清除掉。
  ②整顿(SEITON):把留下来的必要用的物品依规定位置摆放并放置整齐,加以标识。这是提高效率的基础。
  ③清扫(SEISO):将工作场所内看得见与看不见的地方的灰尘、污物、异物清扫干净,使工作场所整洁舒畅。
  ④清洁(SEIKETSU):彻底反复地进行整理、整顿和清扫,维持上面3S的成果。
  ⑤素养(SHITSUKE):养成遵守各项规章制度和规范的良好习惯。
  2.5S的作用:
  ①提高效率:良好的环境和气氛,良好的人际关系,会有助于员工提高工作热情,集中精力使工作效率提高,有序而严谨的工作方式,摆放有序的物品,也会使工作效率提高。
  ②保证质量:工作环境的整洁将会减少工作过程(如制造及检验)中的失误,从而减少不合格的发生;整洁有序的物料和信息资料的管理,将会防止混淆、错用和误判;员工养成做事认真、有序的习惯,是保证质量的基础。
  ③保证安全:有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生;良好的习惯是防止事故,提高安全性的首要因素。
  ④预防为主:养成良好习惯是防止失误的关键;及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
  ⑤使工作环境整洁、有序。
  二.5S操作要点
  1.办公室的整理、整顿、清扫和清洁要点
  ⑴办公室5S活动的主要事项:
  文字资料、办公用具、环境整洁、员工仪容等。
  ⑵文字资料的整理、整顿要点:
  ①分类:受控文件和资料;公用展示类文字资料;个人文字资料。
  ②整理、整顿原则:受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控;质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控;公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理;个人文字资料个人管理;所有文字资料都应有标识;所有文字资料都要按方便取用的原则,按使用频度、重要性等分类放于固定的位置;规定文字资料的舍弃原则,及时销毁无用文字资料,提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯;定期整理、整顿、检查。
  ⑶环境清洁、清扫要点:
  ①在整理、整顿的基础上实施经常性的清洁、清扫活动;
  ②规定责任区域,规定清洁、清扫要求和标准;
  ③经常性的检查和纠正。
  2.生产现场的整理、整顿、清扫和清洁要点
  ⑴现场5S活动主要事项:产品的标识;产品的搬运、储存和防护;定置管理;设备、工具的整理、整顿与清洁;现场的整理、整顿、清扫和清洁;检查与纠正等。
  ⑵产品的标识:
  ①对材料、半成品、成品的使用和存放以适当的方式进行标识。
  ②对材料、半成品、成品的检验和试验状态进行标识。
  ⑶产品的搬运、贮存和防护:
  ①按搬运方法、贮存要求及防护措施进行操作。
  ②定置存放产品,正确堆放产品;按序流转产品,及时处理不合格品。
  ③保持合理库存,减少积压;保证产品的贮存条件并防护产品,经常整理和清扫货物和货架。
  ④明确标识产品,实行先进先出原则。
  ⑤规定并实施产品的搬运方法;保证搬运通道畅通。
  ⑷定置管理:
  ①目的在于合理、充分地利用空间和场地。
  ②对现场的空间和场地实行“三定”原则。定位置:规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地的位置。定数量:对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域:对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
  ③设置定置管理看板:使用看板明确空间和区域划分状态,使工作人员了解并得到执行。
  ④画线标识:使用油漆黄线界定区域,也可在画线的基础上用区域牌或醒目的文字标明区域功能。
  ⑤经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正。
  ⑸设备、工具的整理、整顿与清洁:
  ①按规定要求对设备进行使用和维护。
  ②对设备、工具编号,用不同颜色或文字标识设备的种类、使用状态等。
  ③按规定及时清洁设备和工具。
  3.员工素养的要点
  ⑴掌握5S知识,树立良好的5S观念。
  ⑵保持良好的工作精神状态,着装整齐,待人接物诚恳有礼貌。
  ⑶养成遵守规定、自觉自律的良好习惯。
  ⑷倡导员工间的沟通和相互帮助,通过沟通实现相互激励、相互帮助、吸纳建议。
  ⑸营造和建立敬业精神和团队精神。
  三.5S的实施方法
  1.颜色管理
  可以利用5色旗来评核各部门的实施成效,大约每月评核一次,并将成绩公布于公告栏,各色旗则插于各部门明显之处。
  2.摄影作战(定点摄影法)
  所谓摄影作战(或称为定点摄影法)指在同一地点、同一方向,将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机(或摄像机)拍摄下来,并在大家都看得到的地方公布展示,激起大家改善的意愿,并将改善的结果再次拍摄并公开展示,使大家了解改善的成果。
  3.5S实施技巧
  ⑴导入阶段
  ①高层经营管理者对5S的关心度,包括有没有利用5S进行彻底的经营革新的决心,有没有5S列入年度计划内,有没有明确各级人员在5S活动中的责任。
  ②计划部门的运筹与帷幄,包括有没有充分利用PDCA方法,是否选定示范单位,对其进行辅导,协助并作为推动5S活动的观摩对象,做好实施前的准备工作。
  ③重视培训,充分沟通
  ⑵实施阶段
  ①让所有成员都成为实施5S的主角,不能少数人唱独脚戏。
  ②主管要有实施5S的整体构想和魄力,执行5S要有决心。
  ③每日评定成绩并隔日定时、定点公布成绩。
  ④周竞赛或月竞赛成绩公布后,立即公开奖惩。
  ⑤按月排定部门榜排定,第一名拍照留念。
  ⑥充分利用定点摄影法。
  ⑦高层主管人员定期巡视。
  ⑶检讨阶段
  ①主管部门应逐月收集汇总资料,然后作出实施5S效果的检讨。
  ②讨论会议应由决策人员主持。
  ③最后一名部门主管所提出的改善计划应张贴于公告栏。
  ④成绩应作为干部考核或升迁考虑的主要内容。
  ⑷5S之维持
  ① 选择某固定时间,再次培训部门主管人员,提升5S管理层次与效果。
  ② 使5S成为企业生存与管理合理化的基础活动。
  5s的具体实施方法
  一、一鼓作所,发起5S战役
  实施5S行动前,第一件事是给工作场所拍照。这些照片在5S法全面展开时,用来做比较。仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。相比都要注上日期。要拍彩照,对实施颜色管理有用。
  1.清理场地
  任何场地都有许多没用杂物。用红色牌子给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。制定明确标准,"什么是必需的","什么是没用的",免得引起争论或给人借口。牌子要由专门的负责人去挂。
  2.整顿仓储
  清理完毕之后,用字母、号码,给每个区域编一醒目的大标签。整顿仓库时,记住三个要点:什么东西,放在什么地方,放了多少。(号码牌)所贴标签就能让所有人对这三个问题一目了然。
  3.固定打扫程序
  有三大块地方要打扫:仓库区、设备和周围环境。最好把工作场所划分成小块区域分配任务,然后列表排定值日顺序。轮流打扫是好办法,特别是对公用区域而言。画出清洁责任图,排出打扫时间表,确定各个人的清洁时间、地点和清洁内容。把责任图和时间表挂在人人都能见得的地方。建立起每日五分钟打扫习惯。听起来五分钟太短,做不出象样的事情,但如果打扫效率高,做出的成绩会让你吃惊。
  4.制定工作场所清洁标准
  只要每个人都出把力,工作场所就能始终保持干净清楚。窍门在于记往三"无"原则:无非必需物品,无乱堆乱放、无尘土。在所有5S步骤中,影响最大的要算整顿工作。复查很重要,可以用表格作评估。
  5.实行视觉控制
  开展富有建设性的批评是实行5S法训练和纪律步骤的基础之一。最理想的是创造一个工作场所,在此一眼就能看出缺陷,因而可以采取措施补救。同起步时拍的照片相比,应该有前后照片展览的好时机。把照片张贴在大家都能看得见的地方。把5S成果附在照片旁边。如有可能,奖励成绩最佳的作业区的员工,激励他们进一步改进。
  二.再接再励,深化5S攻势
  如今你的公司干净了,务必保持下去。这只是5S活动的开端。不能踌躇满志,要努力使5S活动成为习惯。
  1.限制库存
  既要逐步减少库存,又不能干扰正常的入库。可以用红色记号(线条、标签和牌子)标出最大库存高度,再用黄色记号标出最低高度。然后逐步降低红色标记。这样做将会形成严格的库存量制度,使生产在紧库存的条件下顺利进行。
  2.坚持打扫和检查
  目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。实行分片包干。定下来打扫次序每天打扫。一旦打扫和检查的办法制成了表,就要马上执行。维护工作由员工自己做。
  3.维持清洁
  三个要点,什么东西,放在什么地方,放了多少,是否都在起应有的作用?对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准?如有东西该清理了,谁负责把它弄走?秩序能否迅速恢复?尘土是否会马上清除?人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度?该做检查了。
  全公司坚持一个标准纪律的前提是严格的标准。领导应能做建设性的批评和接受批评。一发现有秩序混乱的蛛丝马迹,应当立即予以纠正,并且要做得合情合理。如工作场所明显纪律松驰,领导应当向负责人提出建设性批评意见,但不要针对一般员工。负责人对创造工作间的风气负有责任,他的投入会对员工产生积极影响。
  三、防患未然,巩固5S战果
  5S法在公司里逐步建立并形成习惯之后,你应该瞄准加入世界一流公司行列的目标。而这意味着更要加油干。
  1.杜绝多余物品
  如果总是清理出相同的多余物品,就要设法弄清为什么那些物品会重复出现。与其在每次出现时亡羊补牢,不如未雨绸缪做好预防。通过把系统合理化,就不必为清理它们操心了。
  2.避免混乱
  你当然可以把工具放回原处,尽量把它们规整有序,但仍免不了糟乱。你得究其原因,改变思想方法,别总想"东西很乱,我得把它整理好",应该想"东西很乱,怎么造成的?"
  为什么仓库凌乱不堪呢?或许可以发现以下原因:
  1.放产品的地方不固定,或者定得不明确。充分运用5S,特别是它的三个要点。
  2.没有遵守规章制度。在公司上下加强纪律。
  3.存放的物品过量,超出5S三要点的要求。制订只存放必需物品的库存制度。
  3.维持清洁效果
  尘土到处降落,人们往往看不到。除非消除成因,不然尘土必定从天而聊。采取对策防止尘土破窗而入。双层玻璃和聚乙烯窗帘可解决问题。采用不产生尘土的生产手段,如无屑钻法。
  4.防患于未然
  整齐和清洁反映了全面效率。预防标准化在于充分运用5S的预防步骤:预防性清除、预防性整顿、预防性打扫。需要了解员工的弱势所在,全力以赴去改进他们,发扬光大公司的强项。通过掌握5S的前三个要点及加强标准化,公司就能成为典型的5S公司。
  5.使训练系统化
  创造一个环境,在这种环境里工作自然而然地沿正确方向进行。建设性批评固然没有多大用处了。事故和失误的数量只能通过系统化的教育和纪律减少。
  公司每年花几个月时间在全面贯彻5S。可以举办各种类型的活动,包括5S研讨会和5S竞赛。经理和其他上层领导一月一次巡视公司,并对每部门的5S进展做出评价。
  还有一个办法是创办一分5S简报。在工作场所当然不易进行全面教育,但在早晚碰头会了,根据5S简报中所列要点上五分钟5S课还是完全可行的。

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